Descripción

¿Qué es la máquina recicladora de solventes?

En el ámbito de las soluciones de limpieza industrial, la máquina de reciclaje de solventes se destaca y revoluciona la forma en que manejamos los solventes de limpieza usados. Este sofisticado aparato emplea destilación para extraer meticulosamente suciedad, desechos y aceites de solventes utilizados anteriormente, allanando el camino para su nueva aplicación. El impacto es profundo, con el potencial de reducir las compras de solventes en un asombroso 95% y reducir los costos de eliminación de desechos químicos en más del 90%.

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Parámetro técnico

CARACTERÍSTICAS DEL RECICLADOR DE SOLVENTES LABONSALE

*Trabajo a presión normal
* Toda la máquina a prueba de explosiones
*La recuperación del disolvente no cambia la composición química (el método físico de destilación, calentamiento, condensación y recuperación se adopta sin cambiar la composición química del disolvente original).
*Descarga de escoria giratoria de 120°(La máquina de recuperación de solventes adopta un diseño de descarga de escoria giratoria de 120 grados, que puede ser operado fácilmente por una sola persona y es simple y conveniente).

*Control de temperatura de varias etapas
*Protección contra altas temperaturas
*Material de acero inoxidable
*Apagado controlado por temperatura
*Apagado programado
*Baja tasa de fracaso

¿CÓMO FUNCIONA UNA MÁQUINA RECICLADORA DE SOLVENTES?

Los sistemas de recuperación de solventes emplean el proceso de destilación para separar soluciones volátiles y no volátiles dentro de un solvente. La solución se somete a ebullición y los vapores resultantes se condensan nuevamente en líquido dentro de un tanque separado, similar a la operación de un desengrasante de vapor. Los diversos componentes del disolvente y los contaminantes tienen distintos puntos de ebullición; Normalmente, los aceites y los suelos tienen temperaturas mucho más altas que los disolventes. Un ejemplo práctico es el uso de diluyente de pintura para limpiar la pintura de pistolas y piezas de pintura. En este caso, el disolvente hierve a una temperatura más baja que la pintura. En consecuencia, cuando la mezcla se hierve, se produce la condensación del disolvente puro en un tanque y la deposición de los componentes del lodo de pintura en otro tanque. Ocasionalmente, una máquina de reciclaje de solventes también se conoce como recicladora de diluyentes de pintura.

1. Agregar los residuos a reciclar;
2. Utilice un trapo para limpiar el borde de la pared de la boca del barril de reciclaje y la superficie del fuselaje;
3. Cierre la tapa del barril y afloje la válvula de ventilación de queroseno caliente;
4. Coloque un cubo de reciclaje limpio en la salida de disolvente de la máquina de reciclaje, en el que se retendrá el disolvente limpio después del reciclaje;
5. Encienda el interruptor de funcionamiento de la máquina de reciclaje para que el equipo comience a funcionar;
6. Una vez completada la recuperación del disolvente, limpie los residuos en el balde de recuperación;
7. Limpiar la higiene de las superficies del equipo;
8. Recoger el disolvente recuperado;

CASOS DE APLICACIÓN DEL RECICLADOR DE SOLVENTES

1. Industria de fabricación de automóviles y autopartes: Solventes residuales generados durante la limpieza de equipos de pulverización, tales como diluyentes, agua para limpieza de armas, agua de tinas, tolueno, metiletilcetona, etc.; Solventes residuales como queroseno de aviación, agentes de limpieza de hidrocarburos, etc. generados durante la limpieza de piezas de automóviles.
2. Fabricación de chapa, instrumentos de precisión: Solventes residuales generados en la limpieza de productos y equipos, como alcohol, alcohol isopropílico (IPA), hidrocarburos, gasolina, tricloroetileno, etc.
3. Industria del embalaje e industria gráfica: Agua de lavado de armas producida durante la pulverización de contenedores de embalaje: agua de lavado de pantallas, agua de lavado de platos, agua de lavado de automóviles, tolueno, éster etílico, etc. producida por plantillas y máquinas de impresión y limpieza.
4. Tut, pintura y revestimiento: durante el proceso de producción de pinturas y revestimientos, se limpian diversos disolventes orgánicos y mezcladores de pintura, como equipos de producción, contenedores y equipos de llenado, como agua Tianna, xileno, metiletilcetona, éster butílico, etc.
5. Productos eléctricos y ópticos digitales: Solventes utilizados en la limpieza de teléfonos móviles, cámaras, computadoras, televisores y otras partes (componentes), como etanol absoluto, alcohol isopropílico (IPA), tricloroetileno, etc.
6. Industria de fabricación de muebles y equipos de exhibición: Disolventes orgánicos para la limpieza de equipos de pulverización y mezcla de pintura, tales como: agua para limpieza de armas, agua de Tianna, agua de plátano, tolueno, metiletilcetona, acetona, etc.
7. Fabricación de PCB, fabricación de SMT: Agua de lavado de pantallas y agua de lavado de placas generada durante el proceso de impresión de PCB, alcohol residual, alcohol isopropílico (IPA), etc. generado durante el proceso de fabricación de SMT.
8. Fabricación de material para calzado, joyas de oro pintadas: diversos disolventes orgánicos utilizados para limpiar equipos de pulverización en la fabricación de material para calzado; Solventes orgánicos desechados durante la limpieza de suelas de zapatos, impresión de empeines de zapatos y otros procesos.
9. Otros: Para otras industrias no enumeradas, comuníquese con nuestro personal técnico.

DESTILACIÓN ASISTIDA AL VACÍO

Puede ser necesario aplicar vacío a la columna de destilación y a la cámara cuando se trata de disolventes con puntos de ebullición más altos y mayor densidad de vapor (por encima de 29 AMU - unidades de masa atómica). Esto es particularmente relevante para sustancias como xilenos, CFC y otras que son más pesadas que el aire. Por el contrario, los disolventes más ligeros que el aire, como las acetonas, MEK (metil etil cetona/butanona), MPK (metil n-propil cetona), alcoholes, etc., pueden no requerir la aplicación de vacío para la destilación.

INTEGRACIÓN DE DESENGRASANTE DE VAPOR EN LÍNEA

Aunque los desengrasantes de vapor destilan naturalmente los solventes, se puede extender la vida útil y reducir el consumo de solventes destilando aún más solo el sumidero de ebullición del desengrasante de vapor. La incorporación automatizada de un sistema de recuperación de disolventes en un desengrasante de vapor suele ser sencilla y no requiere modificaciones en el desengrasante de vapor en sí. El proceso implica extraer del drenaje del sumidero de ebullición y dirigir los disolventes destilados al sumidero de enjuague o al separador de agua. Luego, los residuos se almacenan en el reciclador de disolventes para su cómoda eliminación. Esto permite el uso continuo del desengrasante sin tiempo de inactividad para la limpieza del sumidero de ebullición. Con la implementación de sistemas de recuperación de solventes, los intervalos de ebullición y cambio de solventes se pueden extender hasta en un 200%.

El uso de máquinas de reciclaje de solventes y sistemas de recuperación de solventes puede reducir significativamente los costos, la eliminación de desechos peligrosos y el consumo de solventes, al mismo tiempo que mejora la estabilidad del proceso y la eficiencia operativa general.

APLICACIÓN DE LA MÁQUINA RECICLADORA DE SOLVENTES

La máquina recicladora de solventes reduce los costos de eliminación de químicos y la compra de nuevos solventes. Los equipos de reciclaje de solventes pueden reciclar casi cualquier solvente o producto químico utilizado en galvanoplastia, acabado de metales, pintura y recubrimiento en polvo, lavado de piezas y desengrasado con vapor, incluidos:

• Espíritus minerales
• Diluyente de pintura
• Acetona
• IPA (alcohol isopropílico)
• MEK (metil etil cetona)
• xileno
• hexano
• Varios alcoholes
• Disolventes clorados (AK225, 1,2 trans-dicloroetileno/trans DCE, 3M™ Novec™, Dupont Vertrel)
• Disolventes de microcuidado
• Terpenos Tolueno
• Solventes aromáticos

BENEFICIOS DE LA MÁQUINA RECICLADORA DE SOLVENTES

• Reduce sustancialmente la necesidad de comprar nuevos solventes
• Reducir el costo de eliminación
• ROI en cuestión de meses
• Simplifique los informes regulatorios
• Mejora el control sobre la responsabilidad por residuos peligrosos
• Minimizar el almacenamiento in situ de desechos peligrosos.
• Le ahorra a su empresa toneladas de dinero

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