Description

Qu'est-ce qu'une machine de recyclage de solvants ?

Dans le domaine des solutions de nettoyage industriel, la machine de recyclage des solvants se démarque, révolutionnant la façon dont nous traitons les solvants de nettoyage usagés. Cet appareil sophistiqué utilise la distillation pour extraire méticuleusement les sols, les débris et les huiles des solvants précédemment utilisés, ouvrant ainsi la voie à leur nouvelle application. L'impact est profond, avec le potentiel de réduire les achats de solvants de 95 % et de réduire les coûts d'élimination des déchets chimiques de plus de 90 %.

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Paramètre technique

CARACTÉRISTIQUES DU RECYCLEUR DE SOLVANTS LABONSALE

*Travail à pression normale
*Machine entière antidéflagrante
*La récupération du solvant ne modifie pas la composition chimique (la méthode physique de distillation, de chauffage, de condensation et de récupération est adoptée sans modifier la composition chimique du solvant d'origine.)
* Décharge de scories rotative à 120° (la machine de récupération de solvant adopte une conception de décharge de scories rotative à 120 degrés, qui peut être facilement utilisée par une seule personne, et est simple et pratique.)

*Contrôle de la température à plusieurs étages
*Protection haute température
*Matériau en acier inoxydable
*Arrêt à température contrôlée
*Arrêt programmé
*Faible taux d'échec

COMMENT FONCTIONNE UNE MACHINE DE RECYCLAGE DE SOLVANTS ?

Les systèmes de récupération de solvants utilisent le processus de distillation pour séparer les solutions volatiles et non volatiles dans un solvant. La solution est soumise à ébullition et les vapeurs résultantes sont condensées en liquide dans un réservoir séparé, semblable au fonctionnement d'un dégraissant à vapeur. Les divers composants du solvant et des contaminants ont des points d’ébullition distincts ; généralement, les huiles et les sols ont des températures beaucoup plus élevées que les solvants. Un exemple pratique est l’utilisation d’un diluant à peinture pour nettoyer la peinture des pistolets à peinture et de leurs pièces. Dans ce cas, le solvant bout à une température plus basse que la peinture. Par conséquent, lorsque le mélange est bouilli, cela entraîne la condensation du solvant pur dans un réservoir et le dépôt de composants de boues de peinture dans un autre réservoir. Parfois, une machine de recyclage de solvants est également appelée recycleur de diluant pour peinture.

1. Ajoutez les déchets à recycler ;
2. Utilisez un chiffon pour essuyer le bord de la paroi de l'embouchure du canon de recyclage et la surface du fuselage ;
3. Fermez le couvercle du baril et desserrez la valve de ventilation du kérosène chaud ;
4. Placer un seau de recyclage propre à la sortie du solvant de la machine de recyclage, dans lequel le solvant propre sera retenu après recyclage ;
5. Allumez l'interrupteur de fonctionnement de la machine de recyclage pour que l'équipement commence à fonctionner ;
6. Une fois la récupération du solvant terminée, nettoyez les résidus dans le seau de récupération ;
7. Nettoyer l'hygiène des surfaces des équipements ;
8. Récupérer le solvant récupéré ;

CAS D'APPLICATION DU RECYCLEUR DE SOLVANTS

1. Construction automobile et industrie des pièces automobiles : déchets de solvants générés lors du nettoyage des équipements de pulvérisation, tels que diluants, eau de nettoyage des pistolets, eau de bidon, toluène, méthyléthylcétone, etc. ; les déchets de solvants tels que le kérosène d'aviation, les agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, etc. générés lors du nettoyage des pièces automobiles.
2. Fabrication de tôles, instruments de précision : Déchets de solvants générés lors du nettoyage des produits et équipements, tels que l'alcool, les hydrocarbures d'alcool isopropylique (IPA), l'essence, le trichloréthylène, etc.
3. Industrie de l'emballage et industrie de l'imprimerie : Eaux de lavage des armes produites lors de la pulvérisation des récipients d'emballage : eaux de lavage des écrans, eaux de lavage des plaques, eaux de lavage des voitures, toluène, ester éthylique, etc. produites par l'impression et le nettoyage des pochoirs et des machines.
4. Tut, peinture et revêtement : Au cours du processus de production de peintures et de revêtements, divers solvants organiques et mélangeurs de peinture tels que les équipements de production, les conteneurs et les équipements de remplissage sont nettoyés, tels que l'eau Tianna, le xylène, la méthyléthylcétone, l'ester butylique, etc.
5. Produits électriques et optiques numériques : solvants utilisés pour nettoyer les téléphones portables, les appareils photo, les ordinateurs, les téléviseurs et autres pièces (composants), tels que l'éthanol absolu, l'alcool isopropylique (IPA), le trichloréthylène, etc.
6. Industrie de la fabrication de meubles et des équipements d'exposition : Solvants organiques pour le nettoyage des équipements de pulvérisation et le mélange de peinture, tels que : eau de nettoyage des pistolets, eau Tianna, eau de banane, toluène, méthyléthylcétone, acétone, etc.
7. Fabrication de PCB, fabrication SMT : eau de lavage d'écran et eau de lavage de plaques générées pendant le processus d'impression de PCB, alcool résiduel, alcool isopropylique (IPA), etc. générés pendant le processus de fabrication SMT.
8. Fabrication de matériaux de chaussures, bijoux en or peint : divers solvants organiques utilisés pour nettoyer les équipements de pulvérisation dans la fabrication de matériaux de chaussures ; solvants organiques rejetés lors du nettoyage des semelles de chaussures, de l'impression des tiges de chaussures et d'autres processus.
9. Autres : Pour les autres industries non répertoriées, veuillez contacter notre personnel technique.

DISTILLATION ASSISTÉE SOUS VIDE

L'application d'un vide à la colonne et à la chambre de distillation peut être nécessaire lorsqu'il s'agit de solvants ayant des points d'ébullition plus élevés et une plus grande densité de vapeur (au-dessus de 29 AMU – unités de masse atomique). Ceci est particulièrement pertinent pour les substances comme les xylènes, les CFC et d’autres qui sont plus lourdes que l’air. En revanche, les solvants plus légers que l'air tels que les acétones, le MEK (méthyléthylcétone/butanone), le MPK (méthyln-propylcétone), les alcools, etc., peuvent ne pas nécessiter l'application d'un vide pour la distillation.

INTÉGRATION DE DÉGRAISSEUR À VAPEUR EN LIGNE

Bien que les dégraissants à vapeur distillent naturellement les solvants, il est possible de prolonger la durée de vie et de réduire la consommation de solvants en distillant davantage uniquement le puisard d'ébullition du dégraissant à vapeur. L'incorporation automatisée d'un système de récupération de solvant dans un dégraissant à vapeur est généralement simple et ne nécessite aucune modification du dégraissant à vapeur lui-même. Le processus consiste à extraire du drain du puisard d’ébullition et à diriger les solvants distillés vers le puisard de rinçage ou le séparateur d’eau. Les déchets sont ensuite stockés dans le recycleur de solvants pour une élimination pratique. Cela permet une utilisation continue du dégraissant sans temps d'arrêt pour le nettoyage du carter d'ébullition. Avec la mise en œuvre de systèmes de récupération de solvants, les intervalles d'ébullition et de remplacement du solvant peuvent être prolongés jusqu'à 200 %.

L'utilisation de machines de recyclage de solvants et de systèmes de récupération de solvants peut réduire considérablement les coûts, l'élimination des déchets dangereux et la consommation de solvants, tout en améliorant la stabilité du processus et l'efficacité globale des opérations.

APPLICATION DE MACHINE DE RECYCLAGE DE SOLVANTS

La machine de recyclage de solvants réduit les coûts d'élimination des produits chimiques et les achats de nouveaux solvants. L'équipement de recyclage des solvants peut recycler presque tous les solvants ou produits chimiques utilisés dans la galvanoplastie, la finition des métaux, la peinture et le revêtement en poudre, le lavage des pièces et le dégraissage à la vapeur, notamment :

• Essence minérale
• Diluant à peinture
• Acétone
• IPA (alcool isopropylique)
• MEK (méthyléthylcétone)
• Xylène
• Hexane
• Divers alcools
• Solvants chlorés (AK225, 1,2 trans-dichloroéthylène / trans DCE, 3M™ Novec™, Dupont Vertrel)
• Solvants Microcare
• Terpènes Toluène
• Solvants aromatiques

AVANTAGES DE LA MACHINE DE RECYCLAGE DE SOLVANTS

• Réduit considérablement le besoin d’acheter de nouveaux solvants
• Réduire les coûts d'élimination
• ROI en quelques mois
• Simplifiez les rapports réglementaires
• Améliore le contrôle de la responsabilité en matière de déchets dangereux
• Minimiser le stockage sur site des déchets dangereux
• Permet à votre entreprise d'économiser des tonnes d'argent

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