Réacteur en verre monocouche avec bouteille cylindrique à structure cadre

/ Réacteur en verre

Catégorie parente Équipement de réaction Étiquettes Personnalisé, OEM/ODM

Nos réacteurs en verre offrent des performances, une fiabilité et une polyvalence de premier ordre. Explorez des solutions clé en main pour une efficacité optimale. Maximisez dès maintenant vos expériences avec excellence.🧪🔥

*Volume : 1 à 200 litres

*Simple couche, double couche et triple couche disponibles

*Ascenseur manuel / Ascenseur électrique

*Prestations personnalisées

*Vide : 0,098 MPa

*Température : -120 ℃ ~ + 350 ℃

Téléchargement du catalogue :Brochure sur le réacteur en verre.pdf

Description

Les réacteurs en verre et les équipements de traitement Labonsale garantissent des performances optimales pour les laboratoires, les usines pilotes/laboratoires kilométriques et les processus de production. Nos systèmes s'étendent de la synthèse en laboratoire à la mise à l'échelle et à la production, offrant une qualité de premier ordre.

Fabriqués avec les meilleurs composants en verre borosilicaté et des matériaux résistants à la corrosion comme l'acier doublé de verre, les fluoropolymères et l'Hastelloy®, les appareils et systèmes Labonsale privilégient la durabilité. Ces réacteurs présentent des performances, une fiabilité et une adaptabilité exceptionnelles pour diverses applications, notamment les réactions chimiques, l'optimisation des processus, la synthèse, la distillation, etc.

Spécialisés dans les solutions clé en main, nous fournissons des ensembles complets comprenant tous les accessoires et équipements essentiels, améliorant ainsi l’efficacité de vos expériences. Notre gamme de produits comprend des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche, avec des options de mécanisme de levage manuel ou électrique. Pour une personnalisation plus poussée, notre usine propose des services tels que la mise à niveau vers des systèmes antidéflagrants, un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE et l'ajout de systèmes de filtration et de cristallisation.

Choisissez Labonsale pour des solutions de réacteurs en verre de pointe adaptées pour répondre à vos besoins spécifiques et améliorer le succès de vos expériences.

Avantages du réacteur en verre

Verre borosilicaté
Condenseur double couche
Bobine de cuivre pur
Convertisseur de fréquence
Système de contrôle intelligent
Système d'affichage numérique intelligent

Glass Reactor Advantages — Avantages du réacteur en verre

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Une seule couche

Le réacteur en verre monocouche passe par le bain d'eau/d'huile ou le manteau chauffant pour chauffer directement le corps de la bouilloire, pour faire réagir le matériau à température constante et peut fournir une agitation. Dans des conditions de température constante, dans un récipient hermétique, sous pression atmosphérique ou sous pression négative, le mélange et la réaction peuvent être effectués par reflux, distillation et extraction de la solution réactionnelle.

Les réacteurs en verre monocouche peuvent être divisés en Bureau, Bouteille hémisphérique avec structure de cadre et Bouteille cylindrique avec structure de cadre.

Le réacteur en verre est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.

Paramètre technique

Modèle	F-1L	F-2L	F-3L	F-5L	F-10L	F-20L	F-30L	F-50L	F-80L	F-100L
Capacité (L)	1	2	3	5	10	20	30	50	80	100
Puissance de chauffage (kW)	0.8	1.5	1.8	2	3	4.5		6	9	9
Entonnoir à chute de pression constante	250ml				1000ml		2000ml
Plage de température (℃)	RT-250 (Chauffage en bain d'eau et d'huile) RT-350 (Chauffage avec ballon chauffant)
Tension	220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Facultatif	·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
	·Type de connecteur
	·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE

Présentation des pièces de réacteur en verre monocouche

Équipement groupé de réacteur en verre monocouche

Affichage des modèles de réacteurs en verre monocouche

Couche gainée

Le réacteur en verre à enveloppe (double couche) est principalement utilisé dans les métiers biochimiques, pharmaceutiques et de chimie fine. Il peut être associé à une pompe à vide, un circulateur de refroidissement et un circulateur de chauffage et est largement utilisé dans des processus tels que la combinaison, la réaction, la séparation, la concentration, etc. Il est adopté dans l'industrie des produits chimiques, les expériences avancées de synthèse de matériaux, etc.

Le réacteur en verre peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.
Nous pouvons fournir des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche. Vous pouvez choisir des types d’ascenseur manuel ou d’ascenseur électrique. Notre usine peut également fournir des services personnalisés, tels que la mise à niveau vers un système antidéflagrant, l'utilisation d'un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE, l'ajout au système de filtration et de cristallisation, etc.

Paramètre technique

Modèle	S-1L	S-2L	S-3L	S-5L	S-10L	S-20L
Capacité de réaction	100ml~1L	200ml~2L	500ml~ 3L	500ml~ 5L	2L~ 10L	2L~ 20L
Volume gainé (L)	1	1.5	1.5	2	3	6
Numéro de port. sur le couvercle	4+1	4+1	4+1	4+1	5+1	5+1
Plage de température	-120~+300 ℃
Entonnoir à chute de pression constante	250ml				1000ml
Vitesse d'agitation (tr/min)	0-1200				0-600
Tension	220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Dimension(mm)	440360 1325		520500 1510		670690 1920	720700 2020
Facultatif	· Flacon de réception
	· Dispositif de filtrage
	·Système de rectification
	·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
	·Type de connecteur
	·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE

Modèle	S-30L	S-50L	S-80L	S-100L	S-150L	S-200L
Capacité de réaction	5L~ 30L	5L~ 50L	10L~ 80L	10L~ 100L	25L~ 150L	30L~ 200L
Volume gainé (L)	10	16	24	30	35	40
Numéro de port. sur le couvercle	5+1	5+1	5+1	5+1	5+1	5+1
Plage de température	-120~+300 ℃
Entonnoir à chute de pression constante	1000ml		2000ml		5L
Vitesse d'agitation (tr/min)	0-600
Tension	220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Dimension(mm)	650750 2400	750700 2450	770720 2480	780730 2500	12401140 3100	1300950 3100
Facultatif	· Flacon de réception
	· Dispositif de filtrage
	·Système de rectification
	·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
	·Type de connecteur
	·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE

Triple couche

Le réacteur en verre triple couche est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.

Le réacteur en verre à triple couche peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.

Nous pouvons fournir des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche. Vous pouvez choisir des types d’ascenseur manuel ou d’ascenseur électrique. Notre usine peut également fournir des services personnalisés, tels que la mise à niveau vers un système antidéflagrant, l'utilisation d'un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE, l'ajout au système de filtration et de cristallisation, etc.

Application

·Réacteur en verre triple couche avec source de chauffage et de refroidissement circulant dans une enveloppe.
·Le reflux, la distillation sous vide, la séparation, la rectification et la cristallisation sont également disponibles avec des configurations associées.
·Il est appliqué pour la réaction de synthèse de chauffage et de refroidissement dans des conditions sous vide.
·C'est un équipement idéal pour la chimie, la chimie fine, les produits biopharmaceutiques et la synthèse, le test et la production de nouveaux matériaux.

Ascenseur électrique

Le réacteur en verre à levage électrique est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.

Le réacteur en verre à levage électrique peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.

Paramètre technique

Modèle	SJ-10L	SJ-20L	SJ-30L	SJ-50L
Capacité (L)	10	20	30	50
Volume gainé (L)	8	7	9	16
Vitesse d'agitation (tr/min)	0~450
Puissance (W)	130	160
Tension	220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Plage de température (℃)	-80~+250
degré de vide	0.098MPa
Dimension(mm)	7008502250	7509202400	7509502700	7509502950
Poids (kg)	120	130	142	148
Facultatif	·Type de connecteur
	·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
	·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant

Personnalisé

*Antidéflagrant

*Ascenseur électrique

*Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE

*Filtration et cristallisation

*Veste thermique personnalisée

*Autre service personnalisé

Nous comprenons que chaque client a des exigences uniques. C'est pourquoi nous proposons une gamme d'options de personnalisation pour nos réacteurs en verre. Si vous travaillez dans un environnement dangereux, nous pouvons vous fournir des réacteurs en verre antidéflagrants pour assurer la sécurité de vos opérations. Pour les applications impliquant des produits chimiques agressifs, nos réacteurs en verre peuvent être traités par pulvérisation de PTFE pour d'excellentes propriétés anticorrosion. Nous proposons également des assemblages personnalisés pour les processus de filtration et de cristallisation, vous permettant d'obtenir efficacement les résultats souhaités. De plus, si vous avez besoin d’un contrôle précis de la température, nous pouvons fournir des réacteurs en verre avec des enveloppes thermiques personnalisées. Ces options vous permettent d'adapter le réacteur en verre à vos besoins spécifiques, garantissant des performances et une fiabilité optimales.

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