Nos réacteurs en verre offrent des performances, une fiabilité et une polyvalence de premier ordre. Explorez des solutions clé en main pour une efficacité optimale. Maximisez dès maintenant vos expériences avec excellence.🧪🔥
*Volume : 1 à 200 litres
*Simple couche, double couche et triple couche disponibles
Les réacteurs en verre et les équipements de traitement Labonsale garantissent des performances optimales pour les laboratoires, les usines pilotes/laboratoires kilométriques et les processus de production. Nos systèmes s'étendent de la synthèse en laboratoire à la mise à l'échelle et à la production, offrant une qualité de premier ordre.
Fabriqués avec les meilleurs composants en verre borosilicaté et des matériaux résistants à la corrosion comme l'acier doublé de verre, les fluoropolymères et l'Hastelloy®, les appareils et systèmes Labonsale privilégient la durabilité. Ces réacteurs présentent des performances, une fiabilité et une adaptabilité exceptionnelles pour diverses applications, notamment les réactions chimiques, l'optimisation des processus, la synthèse, la distillation, etc.
Spécialisés dans les solutions clé en main, nous fournissons des ensembles complets comprenant tous les accessoires et équipements essentiels, améliorant ainsi l’efficacité de vos expériences. Notre gamme de produits comprend des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche, avec des options de mécanisme de levage manuel ou électrique. Pour une personnalisation plus poussée, notre usine propose des services tels que la mise à niveau vers des systèmes antidéflagrants, un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE et l'ajout de systèmes de filtration et de cristallisation.
Choisissez Labonsale pour des solutions de réacteurs en verre de pointe adaptées pour répondre à vos besoins spécifiques et améliorer le succès de vos expériences.
Le réacteur en verre monocouche passe par le bain d'eau/d'huile ou le manteau chauffant pour chauffer directement le corps de la bouilloire, pour faire réagir le matériau à température constante et peut fournir une agitation. Dans des conditions de température constante, dans un récipient hermétique, sous pression atmosphérique ou sous pression négative, le mélange et la réaction peuvent être effectués par reflux, distillation et extraction de la solution réactionnelle.
Les réacteurs en verre monocouche peuvent être divisés en Bureau, Bouteille hémisphérique avec structure de cadre et Bouteille cylindrique avec structure de cadre.
Le réacteur en verre est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.
Le réacteur en verre peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.
Paramètre technique
Modèle
F-1L
F-2L
F-3L
F-5L
F-10L
F-20L
F-30L
F-50L
F-80L
F-100L
Capacité (L)
1
2
3
5
10
20
30
50
80
100
Puissance de chauffage (kW)
0.8
1.5
1.8
2
3
4.5
6
9
9
Entonnoir à chute de pression constante
250ml
1000ml
2000ml
Plage de température (℃)
RT-250 (Chauffage en bain d'eau et d'huile) RT-350 (Chauffage avec ballon chauffant)
Tension
220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Facultatif
·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
·Type de connecteur
·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
Réacteur en verre monocouchePrésentation des pièces de réacteur en verre monocoucheDeux méthodes de chauffageÉquipement groupé de réacteur en verre monocoucheAffichage des modèles de réacteurs en verre monocoucheRéacteur en verre monocouche avec bouteille hémisphérique et structure à cadreRéacteur en verre monocouche avec bouteille cylindrique à structure cadre
Couche gainée
Le réacteur en verre à enveloppe (double couche) est principalement utilisé dans les métiers biochimiques, pharmaceutiques et de chimie fine. Il peut être associé à une pompe à vide, un circulateur de refroidissement et un circulateur de chauffage et est largement utilisé dans des processus tels que la combinaison, la réaction, la séparation, la concentration, etc. Il est adopté dans l'industrie des produits chimiques, les expériences avancées de synthèse de matériaux, etc.
Réacteur en verre à gaine avec refroidisseur
Le réacteur en verre est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.
Le réacteur en verre peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.
Nous pouvons fournir des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche. Vous pouvez choisir des types d’ascenseur manuel ou d’ascenseur électrique. Notre usine peut également fournir des services personnalisés, tels que la mise à niveau vers un système antidéflagrant, l'utilisation d'un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE, l'ajout au système de filtration et de cristallisation, etc.
Paramètre technique
Modèle
S-1L
S-2L
S-3L
S-5L
S-10L
S-20L
Capacité de réaction
100ml~1L
200ml~2L
500ml~ 3L
500ml~ 5L
2L~ 10L
2L~ 20L
Volume gainé (L)
1
1.5
1.5
2
3
6
Numéro de port. sur le couvercle
4+1
4+1
4+1
4+1
5+1
5+1
Plage de température
-120~+300 ℃
Entonnoir à chute de pression constante
250ml
1000ml
Vitesse d'agitation (tr/min)
0-1200
0-600
Tension
220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Dimension(mm)
440*360 *1325
520*500 *1510
670*690 *1920
720*700 *2020
Facultatif
· Flacon de réception
· Dispositif de filtrage
·Système de rectification
·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
·Type de connecteur
·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
Modèle
S-30L
S-50L
S-80L
S-100L
S-150L
S-200L
Capacité de réaction
5L~ 30L
5L~ 50L
10L~ 80L
10L~ 100L
25L~ 150L
30L~ 200L
Volume gainé (L)
10
16
24
30
35
40
Numéro de port. sur le couvercle
5+1
5+1
5+1
5+1
5+1
5+1
Plage de température
-120~+300 ℃
Entonnoir à chute de pression constante
1000ml
2000ml
5L
Vitesse d'agitation (tr/min)
0-600
Tension
220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Dimension(mm)
650*750 *2400
750*700 *2450
770*720 *2480
780*730 *2500
1240*1140 *3100
1300*950 *3100
Facultatif
· Flacon de réception
· Dispositif de filtrage
·Système de rectification
·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
·Type de connecteur
·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
Couvercle à 6 cols de réacteur en verre
Triple couche
Le réacteur en verre triple couche est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.
Le réacteur en verre à triple couche peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.
Nous pouvons fournir des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche. Vous pouvez choisir des types d’ascenseur manuel ou d’ascenseur électrique. Notre usine peut également fournir des services personnalisés, tels que la mise à niveau vers un système antidéflagrant, l'utilisation d'un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE, l'ajout au système de filtration et de cristallisation, etc.
Application
·Réacteur en verre triple couche avec source de chauffage et de refroidissement circulant dans une enveloppe.
·Le reflux, la distillation sous vide, la séparation, la rectification et la cristallisation sont également disponibles avec des configurations associées.
·Il est appliqué pour la réaction de synthèse de chauffage et de refroidissement dans des conditions sous vide.
·C'est un équipement idéal pour la chimie, la chimie fine, les produits biopharmaceutiques et la synthèse, le test et la production de nouveaux matériaux.
Solution clé en main pour réacteur en verre
Ascenseur électrique
Le réacteur en verre à levage électrique est principalement utilisé pour la synthèse de matériaux, la distillation, la concentration et d'autres expériences. Il est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier dans la synthèse pharmaceutique, l'industrie chimique fine, les procédés pétrochimiques et la synthèse de nouveaux matériaux.
Le réacteur en verre à levage électrique peut être pompé jusqu'à l'état de pression négative selon les besoins pour répondre aux conditions expérimentales. L'entonnoir à pression constante ou la vanne de régulation du biberon peuvent être ajustés pour contrôler la chute uniforme des matériaux, et les produits de réaction peuvent être distillés et récupérés en utilisant la fonction d'échange thermique du condenseur.
Nous pouvons fournir des réacteurs en verre monocouche, double couche et triple couche. Vous pouvez choisir des types d’ascenseur manuel ou d’ascenseur électrique. Notre usine peut également fournir des services personnalisés, tels que la mise à niveau vers un système antidéflagrant, l'utilisation d'un traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE, l'ajout au système de filtration et de cristallisation, etc.
Paramètre technique
Modèle
SJ-10L
SJ-20L
SJ-30L
SJ-50L
Capacité (L)
10
20
30
50
Volume gainé (L)
8
7
9
16
Vitesse d'agitation (tr/min)
0~450
Puissance (W)
130
160
Tension
220 V/50 Hz ou 380 V/50 Hz (110 V/60 Hz en option)
Plage de température (℃)
-80~+250
degré de vide
0.098MPa
Dimension(mm)
700*850*2250
750*920*2400
750*950*2700
750*950*2950
Poids (kg)
120
130
142
148
Facultatif
·Type de connecteur
·Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
·Moteur antidéflagrant, contrôleur antidéflagrant
Réacteur en verre à levage électrique
Personnalisé
*Antidéflagrant
*Ascenseur électrique
*Traitement anticorrosion par pulvérisation de PTFE
*Filtration et cristallisation
*Veste thermique personnalisée
*Autre service personnalisé
Nous comprenons que chaque client a des exigences uniques. C'est pourquoi nous proposons une gamme d'options de personnalisation pour nos réacteurs en verre. Si vous travaillez dans un environnement dangereux, nous pouvons vous fournir des réacteurs en verre antidéflagrants pour assurer la sécurité de vos opérations. Pour les applications impliquant des produits chimiques agressifs, nos réacteurs en verre peuvent être traités par pulvérisation de PTFE pour d'excellentes propriétés anticorrosion. Nous proposons également des assemblages personnalisés pour les processus de filtration et de cristallisation, vous permettant d'obtenir efficacement les résultats souhaités. De plus, si vous avez besoin d’un contrôle précis de la température, nous pouvons fournir des réacteurs en verre avec des enveloppes thermiques personnalisées. Ces options vous permettent d'adapter le réacteur en verre à vos besoins spécifiques, garantissant des performances et une fiabilité optimales.
Réacteurs en verre personnalisésRéacteur en verre à levage électrique
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