Description

Bienvenue dans le lyophilisateur avancé de notre entreprise, offrant des solutions innovantes pour une large gamme d'applications. Notre équipement de pointe est spécialement conçu pour répondre aux divers besoins des laboratoires, des foyers, des installations industrielles et des opérations pilotes. Dans cette page détaillée, nous explorerons les différentes spécifications et capacités de nos lyophilisateurs polyvalents, en mettant en évidence leurs avantages et leurs applications. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir des solutions de lyophilisation efficaces adaptées à vos besoins.

Types de lyophilisateurs

Étapes de lyophilisation

Le processus complet de lyophilisation comporte quatre étapes : le prétraitement, la congélation, le séchage primaire et le séchage secondaire.

Prétraitement

Le prétraitement comprend toute méthode de traitement du produit avant sa congélation. Cela peut inclure la concentration du produit, la révision de la formulation (c'est-à-dire l'ajout de composants pour augmenter la stabilité, préserver l'apparence et/ou améliorer le traitement), la diminution d'un solvant à haute pression de vapeur ou l'augmentation de la surface.

Congélation et recuit

Pendant la phase de congélation, le matériau est refroidi en dessous de son point triple, température à laquelle les phases solide, liquide et gazeuse du matériau peuvent coexister. Cela garantit que la sublimation plutôt que la fusion se produira dans les étapes suivantes.

Biens structurellement sensibles

Dans le cas de produits dont la structure est requise, comme les aliments ou les objets contenant des cellules autrefois vivantes, de gros cristaux de glace briseront les parois cellulaires, ce qui peut entraîner une texture de plus en plus mauvaise et une perte de contenu nutritif. Dans ce cas, la congélation se fait rapidement, afin de descendre rapidement le matériau en dessous de son point eutectique, évitant ainsi la formation de gros cristaux de glace. Habituellement, les températures de congélation se situent entre −50 °C (−58 °F) et −80 °C (−112 °F).

Séchage primaire

Lors de la phase de séchage primaire, la pression est abaissée (de l'ordre de quelques millibars) et suffisamment de chaleur est fournie au matériau pour que la glace se sublime. La quantité de chaleur nécessaire peut être calculée à partir de la chaleur latente de sublimation des molécules sublimatrices. Dans cette phase initiale de séchage, environ 95 % de l’eau contenue dans le matériau est sublimée.

Séchage secondaire

La phase de séchage secondaire vise à éliminer les molécules d'eau non gelées, puisque la glace a été éliminée lors de la phase de séchage primaire. Cette partie du processus de lyophilisation est régie par les isothermes d’adsorption du matériau. Dans cette phase, la température est augmentée plus haut que lors de la phase de séchage primaire, et peut même être supérieure à 0 °C (32 °F), pour rompre les interactions physico-chimiques qui se sont formées entre les molécules d'eau et le matériau gelé.

Une fois le processus de lyophilisation terminé, le vide est généralement rompu avec un gaz inerte, tel que l'azote, avant de sceller le matériau. En fin d'opération, la teneur finale en eau résiduelle du produit est extrêmement faible, de l'ordre de 1 à 4 %.

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