Découvrez la puissance de la distillation moléculaire : la technologie de séparation thermique la plus douce pour les matériaux sensibles à la chaleur. Découvrez nos solutions innovantes et révolutionnez vos processus de séparation, de purification et de concentration.
*Verre/acier inoxydable/distillation moléculaire série hybride
*Effective evaporation area (m²) : 0.05 – 6.5
*Une distillation à film essuyé en plusieurs étapes améliorée est disponible
Bienvenue dans notre guide complet sur la distillation moléculaire, la meilleure machine de séparation thermique conçue spécifiquement pour les matériaux sensibles à la chaleur. Grâce à sa nature douce sans précédent, la distillation moléculaire minimise la dégradation thermique, ce qui en fait le choix privilégié pour la séparation, la purification et la concentration de produits naturels et de molécules complexes et thermiquement sensibles. Dans cet article, nous explorerons les subtilités de la distillation moléculaire, ses applications dans diverses industries et ses avantages exceptionnels. Rejoignez-nous pour plonger dans le monde fascinant de la distillation moléculaire et découvrez pourquoi elle change la donne dans les domaines chimique, pharmaceutique, pétrochimique, des épices, des plastiques, du pétrole et autres.
La distillation moléculaire, également appelée distillation à film essuyé, est un procédé de séparation thermique de pointe qui se distingue par son traitement doux des matériaux sensibles à la chaleur. Elle est largement reconnue comme la forme de distillation la plus délicate, provoquant une dégradation thermique minime du produit. Cette technique excelle dans la séparation, la purification et la concentration de produits naturels et de molécules complexes et thermiquement sensibles.
La distillation moléculaire fonctionne selon les principes de la distillation sous vide à court trajet, caractérisée par une pression sous vide extrêmement faible de 0,01 torr ou moins. Un alambic moléculaire est utilisé pour effectuer ce processus précis. Pendant la distillation moléculaire, le liquide distillé est exposé à des températures élevées dans un environnement sous vide poussé (environ 10 à 4 mmHg) dans la colonne de distillation. L'évaporateur et le condenseur sont placés à proximité immédiate, avec une distance minimale d'environ 2 cm. Cette configuration garantit une exposition à court terme du liquide à des températures élevées et facilite une séparation efficace. Dans la distillation moléculaire, les fluides fonctionnent sous le régime d'écoulement moléculaire libre, où le libre parcours moyen des molécules est comparable à la taille de l'équipement.
Contrairement aux méthodes de distillation conventionnelles, la distillation moléculaire ne repose pas sur la pression pour l’évaporation. Au lieu de cela, il capitalise sur le mouvement en ligne de mire des molécules. Pour y parvenir, un court chemin est créé entre une surface chaude (recouverte d'un film de nourriture) et une surface froide. Cette configuration permet un flux de vapeur direct sans avoir besoin d'une phase gazeuse continue, ce qui entraîne une séparation optimale tout en minimisant la décomposition thermique et la perte de composants précieux.
Classification de la distillation moléculaire
Classification de la distillation moléculaireClassification de la distillation moléculaire
Application
Application de la distillation moléculaire
La distillation moléculaire trouve de nombreuses applications dans diverses industries, grâce à sa capacité inégalée à manipuler des matériaux sensibles à la chaleur. Explorons quelques secteurs clés dans lesquels la distillation moléculaire est cruciale :
Industrie chimique: La distillation moléculaire joue un rôle essentiel dans la séparation et la purification de composés chimiques complexes, permettant la production de produits de haute qualité.
Industrie pharmaceutique: Grâce à ses capacités de séparation douces et efficaces, la distillation moléculaire est indispensable dans la fabrication pharmaceutique. Il permet l’extraction et la purification de composés délicats, tels que les vitamines et les acides gras polyinsaturés.
Industrie pétrochimique: La distillation moléculaire est largement utilisée dans le secteur pétrochimique pour purifier les produits pétroliers, notamment les lubrifiants, les cires et les produits chimiques spécialisés.
Épices et arômes: L'industrie des produits naturels bénéficie grandement de la distillation moléculaire, car elle contribue à la concentration et à la purification des composés aromatiques présents dans les épices, les huiles essentielles et les arômes.
Industrie du plastique: La distillation moléculaire joue un rôle crucial dans la production de plastiques de haute qualité en éliminant les impuretés et en séparant efficacement les mélanges de polymères.
Industrie pétrolière: Dans l'industrie pétrolière, la distillation moléculaire participe au raffinage du pétrole brut, permettant la séparation de différentes fractions en fonction de leurs points d'ébullition et de leur poids moléculaire.
Avantages
La distillation moléculaire offre de nombreux avantages par rapport aux techniques de distillation conventionnelles : Traitement doux: En tant que forme de distillation la plus douce, la distillation moléculaire minimise la dégradation thermique, préservant l'intégrité des matériaux sensibles à la chaleur et garantissant des produits de la plus haute qualité.
Processus non toxique: Contrairement aux techniques qui utilisent des solvants comme agents de séparation, la distillation moléculaire évite les problèmes de toxicité, ce qui en fait un choix sûr et respectueux de l'environnement.
Pertes minimales: Opérant sous vide, la distillation moléculaire réduit considérablement les pertes dues à la décomposition thermique, garantissant un rendement optimal et préservant les composants précieux de l'alimentation.
Processus d'alimentation continue: La distillation moléculaire peut être intégrée de manière transparente dans un processus d'alimentation continue, permettant une extraction efficace du distillat sans avoir besoin de rompre le vide. Cela permet de gagner du temps, d'augmenter la productivité et de rationaliser les flux de production.
Gamme complète de solutions de distillation moléculaire
Dans notre entreprise, nous proposons une gamme complète de systèmes de distillation moléculaire adaptés pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre gamme de produits comprend : Distillation moléculaire en verre: Conçus pour la polyvalence et la facilité d’utilisation, nos systèmes de distillation moléculaire en verre conviennent à une large gamme d’applications.
Distillation moléculaire en acier inoxydable : Conçus pour la durabilité et la longévité, nos systèmes de distillation moléculaire en acier inoxydable garantissent d'excellentes performances même dans les environnements industriels exigeants.
Distillation moléculaire hybride: Nos systèmes de distillation moléculaire hybrides combinent les avantages des composants en verre et en acier inoxydable, offrant le meilleur des deux mondes.
Distillation moléculaire à deux étages, à trois étages et à plusieurs étages: Nous fournissons des systèmes avancés de distillation moléculaire à plusieurs étages qui permettent une efficacité de séparation et de purification améliorée, répondant même aux applications les plus complexes.
Grâce à notre engagement en faveur de la personnalisation, nous pouvons adapter nos systèmes de distillation moléculaire pour répondre à vos exigences uniques. Notre équipe d'experts travaillera en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins et vous proposer une solution parfaitement adaptée à vos exigences opérationnelles.
La distillation moléculaire est la solution ultime pour une séparation thermique douce, offrant des résultats exceptionnels pour les matériaux sensibles à la chaleur. Grâce à son traitement doux, à sa dégradation thermique minimisée et à sa précision inégalée, la distillation moléculaire est devenue un outil indispensable dans de nombreuses industries, notamment celles de la chimie, de la pharmaceutique, de la pétrochimie, des épices, des plastiques et du pétrole.
En adoptant la puissance de la distillation moléculaire, vous pouvez ouvrir de nouvelles possibilités pour votre entreprise et atteindre les plus hauts niveaux de séparation, de purification et de concentration. Contactez-nous dès aujourd'hui pour explorer notre gamme complète de solutions de distillation moléculaire et découvrir le summum de la technologie de séparation thermique. Investissez dans nos produits de distillation moléculaire de pointe et propulsez vos opérations vers de nouveaux sommets.
En savoir plus sur la distillation moléculaire sur Wikipédia
Distillation moléculaire en verre
La distillation moléculaire du verre est une technique utilisée pour la purification et la séparation de substances à faible volatilité, à point d'ébullition élevé ou à sensibilité thermique. Il s'agit d'une forme spécialisée de distillation qui fonctionne sous vide poussé, permettant la distillation de composés à des températures plus basses.
Paramètre technique de la distillation moléculaire du verre
Processing...
Série de verre
FMD-60
FMD-80
FMD-100
FMD-150
FMD-200
FMD-230
Diamètre de l'évaporateur principal (mm)
60
80
100
150
190
220
Surface d'évaporation efficace (m²)
0.05
0.1
0.15
0.25
0.35
0.5
Vitesse d'alimentation (kg/h)
0.1-2.0
0.3-4.0
0.5-5.0
1.0-8.0
1.5-10.0
2.0-15.0
Taille du réservoir d'alimentation à enveloppe (L)
2
2
2
2
5
5
Vitesse maximale (r/min)
450
300
Volume du flacon de collecte des composants légers
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Volume du flacon de collecte des fractions lourdes
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Puissance du moteur (w)
120
200
Température de fonctionnement
-9 ℃ to 220 ℃
Tension
La tension 220 V/50 Hz peut être personnalisée selon les besoins du client
Unité de distillation moléculaire en verre
Dans la distillation moléculaire en verre, un mince film du mélange liquide est créé sur la surface intérieure d’un ballon d’évaporation en verre chauffé. Le flacon est généralement conçu avec une forme cylindrique longue pour offrir une grande surface d’évaporation. Le ballon est relié à un condenseur qui est maintenu à une température plus basse pour faciliter la condensation de la vapeur.
Le processus commence par créer un vide dans le système, abaissant ainsi les points d'ébullition des substances distillées. La chaleur appliquée au ballon provoque l’évaporation et la montée sous forme de vapeur des composés ayant des points d’ébullition plus bas. Au fur et à mesure que la vapeur monte, elle rencontre le condenseur le plus froid, où elle se condense à nouveau à l'état liquide. Le liquide condensé est collecté séparément du résidu qui reste dans le ballon.
L'utilisation d'équipements en verre dans la distillation moléculaire offre plusieurs avantages. Le verre est chimiquement inerte, permettant la distillation d'une large gamme de substances sans contamination. Il offre également une excellente visibilité, permettant aux opérateurs de surveiller le processus et d'assurer une séparation efficace. De plus, le verre résiste aux températures élevées et aux conditions de vide, ce qui le rend adapté aux conditions de fonctionnement difficiles de la distillation moléculaire.
La distillation moléculaire du verre est couramment utilisée dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, l'extraction d'huiles essentielles, la transformation des aliments et la recherche chimique. Il est particulièrement utile pour séparer des composés sensibles à la chaleur ou éliminer les impuretés de mélanges complexes. La capacité de fonctionner sous vide et à des températures plus basses permet de préserver l’intégrité des composés distillés, ce qui en fait une technique précieuse dans de nombreuses applications.
Distillation moléculaire en acier inoxydable
La distillation moléculaire en acier inoxydable est une technique spécialisée utilisée pour la purification et la séparation de substances ayant des points d'ébullition élevés, une faible volatilité ou une sensibilité thermique. Il s’agit d’une forme de distillation qui fonctionne sous vide poussé, permettant la distillation de composés à des températures plus basses.
Paramètre technique
Processing...
Série en acier inoxydable
SSMD-0.1
SSMD-0.15
SSMD-0.25
Surface du tuyau du condenseur (m²)
0.17
0.3
0.4
Surface d'évaporation efficace (m²)
0.1
0.15
0.25
Vitesse d'alimentation (L/h)
5~12
6~15
10~25
Vitesse (r/min)
30~350
Acier inoxydable
316/304
Mode d'alimentation
Décharge continue automatique de la pompe à engrenages
Mode de décharge
La pompe à engrenages peut alimenter automatiquement en continu
Température de fonctionnement
≤350℃
Tension
La tension 220 V/50 Hz peut être personnalisée selon les besoins du client
Processing...
Série en acier inoxydable
SSMD-0.35
SSMD-0.5
SSMD-1
Surface du tuyau du condenseur (m²)
0.7
1.7
2.7
Surface d'évaporation efficace (m²)
0.35
0.5
1
Vitesse d'alimentation (L/h)
15~30
20~60
50~120
Vitesse (r/min)
30~350
Acier inoxydable
316/304
Mode d'alimentation
Décharge continue automatique de la pompe à engrenages
Mode de décharge
La pompe à engrenages peut alimenter automatiquement en continu
Température de fonctionnement
≤350℃
Tension
La tension 220 V/50 Hz peut être personnalisée selon les besoins du client
Processing...
Série en acier inoxydable
SSMD-1.5
SSMD-2
SSMD-3
Surface du tuyau du condenseur (m²)
3.5
4.9
6.5
Surface d'évaporation efficace (m²)
1.5
2
3
Vitesse d'alimentation (L/h)
60~180
100~200
100~300
Vitesse (r/min)
30~350
Acier inoxydable
316/304
Mode d'alimentation
Décharge continue automatique de la pompe à engrenages
Mode de décharge
La pompe à engrenages peut alimenter automatiquement en continu
Température de fonctionnement
≤350℃
Tension
La tension 220 V/50 Hz peut être personnalisée selon les besoins du client
Unité de distillation moléculaire en acier inoxydableDétails de l'unité de distillation moléculaire en acier inoxydableCaractéristiques de l'unité de distillation moléculaire en acier inoxydableSolution clé en main d'unité de distillation moléculaire en acier inoxydable
Dans la distillation moléculaire en acier inoxydable, un mince film du mélange liquide est créé sur la surface intérieure d’un ballon d’évaporation chauffé en acier inoxydable. Le flacon est généralement conçu avec une forme cylindrique longue pour offrir une grande surface d’évaporation. Le ballon est relié à un condenseur qui est maintenu à une température plus basse pour faciliter la condensation de la vapeur.
Le processus commence par créer un vide dans le système, ce qui abaisse les points d'ébullition des substances distillées. La chaleur appliquée au ballon en acier inoxydable provoque l’évaporation et la montée sous forme de vapeur des composés ayant des points d’ébullition plus bas. Au fur et à mesure que la vapeur monte, elle rencontre le condenseur le plus froid, où elle se condense à nouveau à l'état liquide. Le liquide condensé est collecté séparément du résidu qui reste dans le ballon.
L'acier inoxydable est couramment choisi comme matériau pour les équipements de distillation moléculaire en raison de son excellente résistance mécanique, de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion. Il peut résister à des températures élevées et à des conditions de vide, ce qui le rend adapté à l'environnement de fonctionnement rigoureux de la distillation moléculaire. L'acier inoxydable offre également une bonne conductivité thermique, garantissant un transfert de chaleur efficace pendant le processus de distillation.
La distillation moléculaire de l'acier inoxydable trouve des applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, pétrochimiques, la transformation des aliments et la recherche chimique. Il est particulièrement utile pour séparer et purifier des composés de grande valeur, tels que les huiles essentielles, les cannabinoïdes, les acides gras et les composés parfumés. La capacité de fonctionner sous vide et à des températures plus basses contribue à préserver l’intégrité et la qualité des substances distillées, faisant de la distillation moléculaire de l’acier inoxydable une technique précieuse dans de nombreux processus scientifiques et industriels.
DISTILLATION À FILM ESSUYÉ EN PLUSIEURS ÉTAPES
La distillation sur film essuyé en plusieurs étapes est une variante de la technique de distillation sur film essuyé qui implique plusieurs étapes de distillation pour obtenir une purification et une séparation plus poussées. Cette approche permet un raffinement amélioré des substances ayant des points d’ébullition élevés, une faible volatilité ou des mélanges complexes. Elle peut être conçue comme une distillation à film essuyé à deux étages ou même une distillation à film essuyé à trois étages, en fonction des exigences spécifiques du processus.
Dans une configuration de distillation à film essuyé en deux étapes, le processus comprend deux étapes consécutives de distillation. La première étape fonctionne de manière similaire à une distillation à film essuyé standard, dans laquelle un mince film du mélange liquide se forme sur la surface chauffée et les composants volatils se vaporisent et montent vers le haut. La vapeur rencontre un condenseur plus froid où elle se condense et est collectée séparément.
Cependant, au lieu d'arrêter le processus à ce stade, le condensat de la première étape est redirigé et introduit dans une deuxième étape de distillation à film essuyé. Cette deuxième étape permet une séparation et une purification plus poussées des composants restants, ce qui entraîne un niveau de raffinement plus élevé.
De même, une distillation à film essuyé en trois étapes implique trois étapes de distillation consécutives. Le processus suit les mêmes principes que la configuration à deux étapes, avec l’ajout d’une troisième étape pour une purification et une séparation encore plus poussées.
L’avantage de la distillation à film essuyé en plusieurs étapes réside dans la capacité d’atteindre des niveaux de pureté et de séparation plus élevés qu’un processus en une seule étape. Chaque étape supplémentaire permet une séparation plus raffinée, éliminant les impuretés et obtenant une concentration plus élevée des composés souhaités.
Des services personnalisés sont souvent disponibles pour la distillation à film essuyé en plusieurs étapes afin de répondre aux exigences spécifiques du processus. Cela peut inclure une conception d'équipement personnalisée, telle que la disposition des évaporateurs, des condenseurs et des systèmes d'alimentation, afin de garantir des performances et une efficacité optimales pour les objectifs de purification souhaités.
La distillation sur film essuyé en plusieurs étapes trouve des applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, pétrochimiques, les arômes et parfums, et l'extraction de cannabis, où des produits de haute pureté sont requis. La flexibilité de cette approche permet d'adapter le processus à des besoins spécifiques, permettant une séparation et une purification efficaces et précises de mélanges complexes.
DISTILLATION MOLÉCULAIRE HYBRIDE
La distillation moléculaire hybride est une technique de distillation spécialisée qui combine les avantages du verre et de l’acier inoxydable. Cette approche hybride vise à optimiser la séparation et la purification de substances présentant des points d’ébullition élevés, une faible volatilité ou une sensibilité thermique, tout en tirant parti des propriétés uniques des deux matériaux.
Le verre est connu pour son excellente visibilité, son inertie chimique et sa résistance aux chocs thermiques. Il permet une surveillance facile du processus de distillation, garantissant une séparation efficace et empêchant la contamination. Les équipements en verre sont particulièrement adaptés aux applications où la pureté et la visibilité sont essentielles, comme dans les industries pharmaceutique et alimentaire.
En revanche, l’acier inoxydable offre une résistance mécanique, une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Il peut résister à des températures élevées et à des conditions de vide, ce qui le rend idéal pour les environnements de fonctionnement difficiles de la distillation moléculaire. L'acier inoxydable est souvent choisi pour sa robustesse et sa capacité à supporter des conditions de traitement rigoureuses, ce qui le rend adapté aux opérations à l'échelle industrielle.
Dans un système de distillation moléculaire hybride, l’équipement est conçu avec une combinaison de composants en verre et en acier inoxydable. Par exemple, le ballon d'évaporation principal et le condenseur peuvent être en verre pour profiter de sa transparence et de son inertie chimique. Cela permet une visualisation et une surveillance faciles de la formation d’un film mince pendant la distillation.
Parallèlement, d'autres parties du système, telles que les éléments chauffants, les raccords sous vide et les structures de support, peuvent être réalisées en acier inoxydable. Cela garantit la résistance mécanique, la durabilité et la résistance à la corrosion dans les zones critiques de l’appareil de distillation.
En combinant les avantages du verre et de l’acier inoxydable, les systèmes de distillation moléculaire hybrides visent à offrir les avantages des deux matériaux. La transparence du verre permet une inspection visuelle, tandis que l'acier inoxydable offre robustesse et fiabilité dans les domaines qui nécessitent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion.
Cette approche hybride trouve des applications dans diverses industries où la purification et la séparation de composés de grande valeur sont nécessaires, comme dans les secteurs pharmaceutique, pétrochimique et agroalimentaire. Il offre une efficacité, une qualité de produit et une flexibilité améliorées, ce qui en fait une technique précieuse pour les processus de distillation exigeants.
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