Description

La colonne de distillation, également connue sous le nom de colonne de fractionnement ou colonne de rectification, sert de dispositif de contact gaz-liquide critique pour la séparation et la purification des mélanges liquides, en particulier dans les industries chimiques et pétrochimiques. Fonctionnant sur le principe de la distillation fractionnée, cette colonne spécialisée capitalise sur la volatilité variable des composants d'un mélange.

Caractérisée par une efficacité de séparation élevée et une simplicité opérationnelle, la colonne de distillation Labonsale est un outil fondamental dans ces applications. Sa composition structurelle comprend généralement une bouilloire à tour, un bain chauffant ou une chemise chauffante électrique, une colonne de distillation, une tête de séparation, une bouteille de collecte d'échantillonnage de séparateur sous vide, un contrôleur, un garnissage de colonne de distillation et un cadre.

Le lancement du processus de distillation consiste à chauffer le mélange liquide jusqu’à son point d’ébullition. Au fur et à mesure de la vaporisation, le mélange monte à travers la colonne, équipée de plateaux ou de matériaux de remplissage. Segmentée en sections, chacune maintenue à des températures distinctes, la colonne permet la condensation et la séparation des composants ayant des points d'ébullition plus bas de la vapeur ascendante.

Sur les plateaux ou les matériaux d'emballage, le transfert de masse entre les phases liquide et vapeur améliore le processus de séparation. Le liquide condensé résultant, appelé distillat ou produit de tête, s’accumule au sommet de la colonne. Parallèlement, le liquide restant, appelé fonds ou résidu, est collecté au fond.

SERVICES PERSONNALISÉS POUR COLONNES DE DISTILLATION EN VERRE

• Manteau chauffant
• Manteau électrique et chauffant à agitation magnétique
• Ascenseur électrique
• Bain d'eau/huile
• Réacteur en verre monocouche
• Réacteur en verre double couche

PARAMÈTRE TECHNIQUE DE LA COLONNE DE DISTILLATION

DÉTAILS

L'efficacité d'une colonne de distillation Labonsale dépend de divers facteurs tels que la conception de la colonne, le contrôle de la température et la sélection du garnissage ou des plateaux appropriés. Souvent qualifié de colonne de rectification, ce type de colonne de distillation trouve une application répandue dans les industries où la séparation et la purification précises des composés chimiques sont primordiales, notamment la production de carburants, de produits chimiques et pharmaceutiques.

Dans le contexte de la distillation, des termes interchangeables tels que colonne de fractionnement, colonne de rectification et alambic à colonne sont utilisés. La conception et le fonctionnement d'une colonne de distillation Labonsale jouent un rôle central dans l'optimisation de la séparation des différents composants au sein d'un mélange liquide, garantissant ainsi l'efficacité et la fiabilité du processus de production.

Au cours du processus de fractionnement, un contact gaz-liquide approfondi et de multiples échanges thermiques se produisent. Cela entraîne la séparation de la plupart des composants à bas point d’ébullition au sommet de la colonne de la tête de distillation, tandis que les composants à haut point d’ébullition restent dans la bouteille de collecte. Ce fractionnement itératif permet la séparation de plusieurs composants avec des points d'ébullition distincts, servant à la distillation fractionnée et à la purification des substances.

La technique est bien adaptée à la séparation et à la purification de divers mélanges organiques dans des domaines tels que la recherche médicale, la pétrochimie et l'industrie alimentaire. Les exemples incluent la distillation d'éthers d'alcool de distillat de pétrole et d'huiles volatiles dans la médecine traditionnelle chinoise, réalisée dans des conditions de pression normales ou réduites.

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