Descripción

La extracción con CO2 supercrítico es un proceso que separa un componente, conocido como extractante, de otro componente, denominado matriz, utilizando fluidos supercríticos, siendo el dióxido de carbono (CO2) el disolvente predominante. Los extractores de CO2 supercrítico de Labonsale son conocidos por producir aceites más seguros, limpios y puros a partir de materiales vegetales botánicos, y encuentran una amplia aplicación en industrias como la alimentaria, la cosmética y la farmacéutica.

Labonsale es un proveedor líder de soluciones de extracción de CO2 supercrítico en China y ofrece una gama de modelos estándar y personalizados adaptados a sus necesidades. Nuestro equipo abarca varios volúmenes y presiones nominales, con capacidades de rendimiento que van desde 5 libras de biomasa seca por día hasta 15,000 libras por día. Con un plazo de entrega típico de solo un mes, garantizamos una entrega rápida para cumplir con los plazos de su proyecto.

Además de nuestra oferta de equipos, nos especializamos en brindar soluciones de extracción botánica llave en mano, particularmente para extracciones de cáñamo y cannabis. Con más de 100 sistemas extractores de CO2 supercrítico puestos en servicio en todo el mundo, aportamos amplia experiencia y conocimientos a cada proyecto, garantizando resultados óptimos para nuestros clientes.

¿QUÉ ES LA EXTRACCIÓN SUPERCRÍTICA DE CO2?

La extracción con fluidos supercríticos es una técnica que separa extractos de una matriz de mezcla utilizando fluidos supercríticos. Entre estos fluidos, el dióxido de carbono (CO2) es el más utilizado. Los fluidos supercríticos existen en un estado único entre gases y líquidos, conocido como estado supercrítico, que ocurre cuando la presión y la temperatura superan el punto crítico. En este estado, el fluido muestra características tanto de líquidos como de gases, con una densidad similar a la de los líquidos y una viscosidad más cercana a la de los gases. Esta propiedad hace que los fluidos supercríticos, como el CO2, sean muy eficaces como agentes de extracción. Pueden disolver selectivamente compuestos objetivo según la polaridad, el punto de ebullición y el peso molecular. En general, debido a sus propiedades únicas, los fluidos supercríticos sirven como solventes de extracción ideales en diversas industrias, ofreciendo ventajas como operación a baja temperatura, residuos mínimos en extractos y procesos de extracción eficientes.

PRINCIPIO DE EXTRACCIÓN DE DIÓXIDO DE CARBONO SUPERCRÍTICO

El principio detrás de una máquina de extracción de CO2 supercrítico y su proceso de separación se basa en la interacción entre la capacidad de disolución del fluido supercrítico y su densidad, que se rige por la presión y la temperatura. Bajo una temperatura y presión especiales (temperatura superior a 31 grados Celsius y presión superior a 1071 PSI), el CO2 pasa a un estado supercrítico. El dióxido de carbono se convierte después en un fluido supercrítico con baja viscosidad y sin tensión interfacial, mejorando así su capacidad de solubilidad y por tanto consiguiendo una mayor eficiencia de extracción. En el estado supercrítico, el fluido entra en contacto con la sustancia a separar, lo que permite la extracción selectiva de componentes en función de factores como la polaridad, el punto de ebullición y el peso molecular. Es importante tener en cuenta que el extracto obtenido en cada rango de presión puede no ser singular, pero mediante un control preciso de las condiciones, se puede lograr una combinación óptima de componentes. Posteriormente, mediante la descompresión y el aumento de temperatura, el fluido supercrítico se convierte nuevamente en un gas regular, permitiendo la separación y purificación del material extraído. Por lo tanto, el proceso de extracción de fluidos de CO2, altamente crítico, combina a la perfección procedimientos de extracción y separación, lo que da como resultado una purificación eficiente y efectiva.

¿CÓMO FUNCIONA EL EXTRACTOR DE CO2 SUPERCRÍTICO?

1. Carga cannabis en la cámara.
2. El CO2 entra en estado supercrítico en condiciones óptimas de temperatura y presión.
3. El CO2 supercrítico disuelve el cannabis.
4. La mezcla líquida que contiene aceite de cannabis se transporta al separador mediante CO2 supercrítico.
5. Al llegar al separador, el CO2 supercrítico vuelve a la fase gaseosa y se separa del líquido debido a la disminución de la presión.
6. El gas CO2 se dirige a un tanque de almacenamiento para uso futuro.
7. Mientras tanto, el aceite de cannabis y otros compuestos se depositan en el fondo del separador.
8. El aceite y los compuestos recolectados se transfieren a un recipiente para los pasos de tratamiento posteriores.

DETALLES

MODELOS Y COMPONENTES

Los equipos de extracción de CO2 supercrítico vienen en varios modelos, incluidos SFE-5L, SFE-10L, SFE-25L y SFE-50L. Estos sistemas constan de componentes esenciales como refrigerador, tanque de almacenamiento de gas, bomba de dióxido de carbono líquido, bomba modificadora, bomba de materia prima, intercambiador de calor, extractor, descargador, válvula de alimentación, válvula de descarga, válvula de alivio de presión, manómetro, cilindro de nitrógeno, y tanques para almacenamiento de materia prima y modificadores. Además, las bombas de CO2 de alta presión son componentes integrales de estos sistemas.

Beneficios

• Mayor presión nominal: Labonsale ofrece extractores de CO2 supercríticos con una presión nominal de hasta 50 Mpa (7250 PSI), superando a la competencia.
• Doble protección de seguridad: Nuestros extractores cuentan con manómetros de protección contra sobrepresión y válvulas de seguridad, lo que garantiza medidas de seguridad mejoradas.
• Versátil: Adecuado tanto para aplicaciones industriales como de laboratorio, con capacidades de recipientes que van desde 0,5 l hasta 3000 l.
• Puesta en marcha y capacitación: Brindamos servicios de capacitación y puesta en servicio in situ o remotos para garantizar un funcionamiento óptimo.
• Rentable: Nuestros extractores ofrecen un menor consumo de energía y etanol, junto con una huella más pequeña, lo que resulta en ahorros de costos.
• Seguridad: Al utilizar CO2 no tóxico y no inflamable, nuestro proceso de extracción es más seguro en comparación con métodos alternativos.
• Accesibilidad: Equipados con un controlador PLC automático y procedimientos operativos estándar (SOP) completos, nuestros extractores ofrecen facilidad de uso.
• Soporte: Labonsale ofrece plazos de entrega cortos de un mes, junto con diseño de soluciones llave en mano y soporte de personalización.

VENTAJA

• Recuperación eficiente de CO2: el sistema de circuito cerrado de Labonsale puede recuperar más del 95 % del CO2, lo que garantiza un desperdicio y un impacto ambiental mínimos.
• Control Preciso: Nuestros sistemas permiten un fácil ajuste y control preciso de presión y temperatura, optimizando las condiciones de extracción.
• Bomba de alta presión: Con una bomba de alta presión de CO2 de alta eficiencia, nuestros sistemas pueden aumentar rápidamente la presión para procesos de extracción eficientes.
• Diseño fácil de usar: Los sistemas de extracción de CO2 de Labonsale cuentan con un diseño de ruta de flujo de CO2 fácil de usar, completo con un diagrama de flujo que se explica por sí mismo para una capacitación y operación simples.
• Instalación sencilla: con el 99 % del sistema preensamblado antes del envío, la instalación en el sitio del cliente es sencilla y sin complicaciones.
• Longevidad mejorada de la bomba: Nuestros sistemas incorporan un diseño especial dentro del sistema de pistón de la bomba, lo que extiende la vida útil de la bomba y requiere un mantenimiento mínimo.
• Baja temperatura de extracción: Diseñados para bajas temperaturas de extracción, nuestros sistemas son ideales para extraer y purificar compuestos sensibles al calor mientras preservan su integridad.

Caso de estudio

Para extraer el aceite esencial de peonía mediante equipos de extracción de CO2 supercrítico se sigue un proceso sistemático:

1. Limpieza: Las raíces, tallos, hojas y flores de las peonías se lavan a fondo para eliminar las impurezas y la tierra. Después de la limpieza, se drena el agua para su uso posterior.
2. Secado: Las peonías lavadas se envían a una sala de secado equipada con equipo de secado. El proceso de secado implica mantener una temperatura entre 40 y 70 grados centígrados durante 3 a 8 horas para reducir el contenido de humedad a menos del 7%.
3. Pulverización: una vez secas, las raíces, los tallos, las hojas y las flores se pulverizan hasta convertirlas en paja utilizando un pulverizador de paja, lo que da como resultado restos de peonía.
4. Extracción: Se colocan aproximadamente 300 kg de trozos de peonía en el extractor, asegurando un sellado hermético. El líquido del tanque de almacenamiento se bombea al vaporizador a través de una bomba de alta presión. Luego ingresa al extractor en un estado fluido crítico para la extracción.
5. Ajuste de presión y temperatura: La presión y la temperatura dentro del extractor se ajustan entre 10 Mpa y 45 Mpa y entre 32 ℃ y 80 ℃, respectivamente. El fluido mezclado se somete a una separación por descompresión en el separador, con una presión controlada entre 4MPa y 10Mpa y una temperatura que oscila entre 20 ℃ y 80 ℃.
6. Extracción y Separación: Se tiene cuidado de evitar una presión excesiva dentro del extractor. El fluido rico en aceite esencial de peonía se dirige al separador, donde se separa del CO2. El licuador enfría el aceite esencial puro separado y lo devuelve al tanque de almacenamiento de líquido, completando el ciclo de extracción.
7. Recuperación y eliminación de CO2: el compresor recupera el gas CO2 del tanque de gas de cola para su posterior extracción y lo almacena en el tanque de almacenamiento de CO2 líquido. El aceite esencial de peonía extraído se libera y mide periódicamente con fines de control de calidad, mientras que los restos de peonía restantes se descargan de la cubierta inferior del extractor.

Solicitud

• Extracción de moléculas biológicamente activas de plantas medicinales, incluida la extracción y separación de alcaloides.
• Extracción de lípidos de diferentes microorganismos, para recuperación o eliminación de lípidos a partir de glucósidos y proteínas.
• Extracción de sustancias anticancerígenas de diversas plantas, como el paclitaxel de la corteza y ramas de Taxus chinensis para la prevención y el tratamiento del cáncer.
• Extracción de vitaminas, particularmente vitamina E.
• Purificación de diversas sustancias activas, ya sean naturales o sintéticas, para eliminar moléculas no deseadas (p. ej., pesticidas) y obtener productos purificados.
• Procesamiento de extractos naturales antibacterianos o antioxidantes de hierbas y especias como albahaca, tomillo, ajo y cebolla, así como de ingredientes botánicos como manzanilla, chile en polvo, regaliz y semillas de hinojo.

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