Descubra el poder de la destilación molecular: la tecnología de separación térmica más suave para materiales sensibles al calor. Explore nuestras soluciones innovadoras y revolucione sus procesos de separación, purificación y concentración.
*Destilación molecular de vidrio/acero inoxidable/serie híbrida
*Effective evaporation area (m²) : 0.05 – 6.5
*Está disponible una destilación de película limpia en varias etapas mejorada
Bienvenido a nuestra guía completa sobre destilación molecular, la mejor máquina de separación térmica diseñada específicamente para materiales sensibles al calor. Con su naturaleza incomparablemente suave, la destilación molecular minimiza la degradación térmica, lo que la convierte en la opción preferida para la separación, purificación y concentración de productos naturales y moléculas complejas y térmicamente sensibles. En este artículo, exploraremos las complejidades de la destilación molecular, sus aplicaciones en diversas industrias y sus beneficios excepcionales. Únase a nosotros mientras profundizamos en el fascinante mundo de la destilación molecular y descubra por qué cambia las reglas del juego en los campos químico, farmacéutico, petroquímico, de especias, plásticos, petróleo y otros.
La destilación molecular, también conocida como destilación de película limpiada, es un proceso de separación térmica de última generación que destaca por su tratamiento suave de materiales sensibles al calor. Es ampliamente reconocida como la forma más delicada de destilación, ya que causa una mínima degradación térmica del producto. Esta técnica destaca en la separación, purificación y concentración de productos naturales y moléculas complejas y térmicamente sensibles.
La destilación molecular funciona según los principios de la destilación al vacío de recorrido corto, caracterizada por una presión de vacío extremadamente baja de 0,01 torr o menos. Se emplea un alambique molecular para realizar este proceso preciso. Durante la destilación molecular, el líquido destilado se expone a altas temperaturas dentro de un ambiente de alto vacío (alrededor de 10-4 mmHg) en la columna de destilación. El evaporador y el condensador están colocados muy cerca, con una distancia mínima de aproximadamente 2 cm. Esta configuración garantiza una exposición breve del líquido a altas temperaturas y facilita una separación eficiente. En la destilación molecular, los fluidos operan bajo el régimen de flujo molecular libre, donde el recorrido libre medio de las moléculas es comparable al tamaño del equipo.
A diferencia de los métodos de destilación convencionales, la destilación molecular no depende de la presión para la evaporación. En cambio, aprovecha el movimiento de las moléculas en la línea de visión. Para conseguirlo, se crea un corto camino entre una superficie caliente (cubierta con una película de pienso) y una superficie fría. Esta configuración permite el flujo de vapor directo sin la necesidad de una fase gaseosa continua, lo que da como resultado una separación óptima y al mismo tiempo minimiza la descomposición térmica y la pérdida de componentes valiosos.
Clasificación de la destilación molecular
Clasificación de la destilación molecularClasificación de la destilación molecular
Solicitud
Aplicación de la destilación molecular
La destilación molecular encuentra amplias aplicaciones en diversas industrias, gracias a su capacidad inigualable para manejar materiales sensibles al calor. Exploremos algunos sectores clave donde la destilación molecular es crucial:
Industria química: La destilación molecular desempeña un papel vital en la separación y purificación de compuestos químicos complejos, lo que permite la producción de productos de alta calidad.
Industria farmacéutica: Con sus capacidades de separación suave y eficiente, la destilación molecular es indispensable en la fabricación farmacéutica. Permite la extracción y purificación de compuestos delicados, como vitaminas y ácidos grasos poliinsaturados.
Industria petroquímica: La destilación molecular se utiliza ampliamente en el sector petroquímico para purificar productos derivados del petróleo, incluidos lubricantes, ceras y productos químicos especiales.
Especias y aromas: La industria de productos naturales se beneficia enormemente de la destilación molecular, ya que ayuda en la concentración y purificación de compuestos aromáticos que se encuentran en especias, aceites esenciales y saborizantes.
Industria del Plástico: La destilación molecular desempeña un papel crucial en la producción de plásticos de alta calidad al eliminar impurezas y separar eficazmente mezclas de polímeros.
Industria del aceite: En la industria petrolera, la destilación molecular ayuda en el refinado del petróleo crudo, permitiendo la separación de diferentes fracciones en función de sus puntos de ebullición y pesos moleculares.
Ventajas
La destilación molecular ofrece numerosas ventajas sobre las técnicas de destilación convencionales: Tratamiento suave: Como la forma más suave de destilación, la destilación molecular minimiza la degradación térmica, preservando la integridad de los materiales sensibles al calor y garantizando productos de la más alta calidad.
Proceso no tóxico: A diferencia de las técnicas que emplean disolventes como agentes separadores, la destilación molecular evita problemas de toxicidad, lo que la convierte en una opción segura y respetuosa con el medio ambiente.
Pérdidas mínimas: Operando en condiciones de vacío, la destilación molecular reduce significativamente las pérdidas debido a la descomposición térmica, asegurando un rendimiento óptimo y preservando los valiosos componentes de la alimentación.
Proceso de alimentación continua: La destilación molecular se puede integrar perfectamente en un proceso de alimentación continuo, lo que permite la extracción eficiente del destilado sin necesidad de romper el vacío. Esto ahorra tiempo, aumenta la productividad y agiliza los flujos de trabajo de producción.
Gama completa de soluciones de destilación molecular
En nuestra empresa, ofrecemos una amplia gama de sistemas de destilación molecular diseñados para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra línea de productos incluye: Destilación molecular de vidrio: Diseñados para ofrecer versatilidad y facilidad de uso, nuestros sistemas de destilación molecular de vidrio son adecuados para una amplia gama de aplicaciones.
Destilación molecular de acero inoxidable: Diseñados para brindar durabilidad y longevidad, nuestros sistemas de destilación molecular de acero inoxidable garantizan un rendimiento excelente incluso en entornos industriales exigentes.
Destilación molecular híbrida: Nuestros sistemas híbridos de destilación molecular combinan los beneficios de los componentes de vidrio y acero inoxidable, ofreciendo lo mejor de ambos mundos.
Destilación molecular de dos etapas, tres etapas y varias etapas: Proporcionamos sistemas avanzados de destilación molecular de múltiples etapas que permiten una mayor eficiencia de separación y purificación, atendiendo incluso a las aplicaciones más complejas.
Con nuestro compromiso de personalización, podemos adaptar nuestros sistemas de destilación molecular para satisfacer sus requisitos únicos. Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted para comprender sus necesidades y ofrecerle una solución que se adapte perfectamente a sus demandas operativas.
La destilación molecular es la solución definitiva para una separación térmica suave y proporciona resultados excepcionales para materiales sensibles al calor. Con su tratamiento suave, degradación térmica minimizada y precisión inigualable, la destilación molecular se ha convertido en una herramienta indispensable en numerosas industrias, incluidas la química, farmacéutica, petroquímica, de especias, de plástico y de petróleo.
Al aprovechar el poder de la destilación molecular, puede desbloquear nuevas posibilidades para su negocio y alcanzar los niveles más altos de separación, purificación y concentración. Contáctenos hoy para explorar nuestra amplia gama de soluciones de destilación molecular y experimentar lo máximo en tecnología de separación térmica. Invierta en nuestros productos de destilación molecular de vanguardia y lleve sus operaciones a nuevas alturas.
La destilación molecular de vidrio es una técnica utilizada para la purificación y separación de sustancias con baja volatilidad, altos puntos de ebullición o sensibilidad térmica. Es una forma especializada de destilación que opera en condiciones de alto vacío, lo que permite la destilación de compuestos a temperaturas más bajas.
Parámetro técnico de la destilación molecular de vidrio
Serie de vidrio
FMD-60
FMD-80
FMD-100
FMD-150
FMD-200
FMD-230
Diámetro del evaporador principal (mm)
60
80
100
150
190
220
Área de evaporación efectiva (m²)
0.05
0.1
0.15
0.25
0.35
0.5
Velocidad de alimentación (kg/h)
0.1-2.0
0.3-4.0
0.5-5.0
1.0-8.0
1.5-10.0
2.0-15.0
Tamaño del tanque de alimentación con camisa (L)
2
2
2
2
5
5
Velocidad máxima (r/min)
450
300
Volumen de la botella de recogida de componentes ligeros.
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Volumen de la botella de recogida de fracciones pesadas.
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Potencia del motor (w)
120
200
Temperatura de funcionamiento
-9 ℃ to 220 ℃
Voltaje
El voltaje de 220 V/50 Hz se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Unidad de destilación molecular de vidrio
En la destilación molecular de vidrio, se crea una fina película de la mezcla líquida en la superficie interior de un matraz de evaporación de vidrio calentado. El matraz generalmente está diseñado con una forma cilíndrica larga para proporcionar una gran superficie de evaporación. El matraz está conectado a un condensador, que se mantiene a una temperatura más baja para facilitar la condensación del vapor.
El proceso comienza creando un vacío en el sistema, reduciendo los puntos de ebullición de las sustancias que se destilan. El calor aplicado al matraz hace que los compuestos con puntos de ebullición más bajos se evaporen y se eleven en forma de vapor. A medida que el vapor asciende, encuentra el condensador más frío, donde se condensa nuevamente a un estado líquido. El líquido condensado se recoge por separado del residuo que queda en el matraz.
El uso de equipos de vidrio en destilación molecular ofrece varias ventajas. El vidrio es químicamente inerte, lo que permite la destilación de una amplia gama de sustancias sin contaminación. También proporciona una excelente visibilidad, lo que permite a los operadores monitorear el proceso y garantizar una separación eficiente. Además, el vidrio es resistente a altas temperaturas y condiciones de vacío, lo que lo hace adecuado para las duras condiciones operativas de la destilación molecular.
La destilación molecular de vidrio se emplea comúnmente en diversas industrias, incluidas la farmacéutica, la extracción de aceites esenciales, el procesamiento de alimentos y la investigación química. Es particularmente útil para separar compuestos sensibles al calor o eliminar impurezas de mezclas complejas. La capacidad de operar al vacío y a temperaturas más bajas ayuda a preservar la integridad de los compuestos destilados, lo que la convierte en una técnica valiosa en muchas aplicaciones.
Destilación molecular de acero inoxidable
La destilación molecular de acero inoxidable es una técnica especializada que se utiliza para la purificación y separación de sustancias con altos puntos de ebullición, baja volatilidad o sensibilidad térmica. Es una forma de destilación que opera en condiciones de alto vacío, lo que permite la destilación de compuestos a temperaturas más bajas.
Parámetro técnico
Serie de acero inoxidable
SSMD-0.1
SSMD-0.15
SSMD-0.25
Área de tubería del condensador (m²)
0.17
0.3
0.4
Área de evaporación efectiva (m²)
0.1
0.15
0.25
Velocidad de alimentación (L/h)
5~12
6~15
10~25
Velocidad (r/min)
30~350
Acero inoxidable
316/304
Modo de alimentación
Descarga continua automática de la bomba de engranajes.
Modo de descarga
La bomba de engranajes puede alimentar automáticamente de forma continua
Temperatura de funcionamiento
≤350℃
Voltaje
El voltaje de 220 V/50 Hz se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Serie de acero inoxidable
SSMD-0.35
SSMD-0.5
SSMD-1
Área de tubería del condensador (m²)
0.7
1.7
2.7
Área de evaporación efectiva (m²)
0.35
0.5
1
Velocidad de alimentación (L/h)
15~30
20~60
50~120
Velocidad (r/min)
30~350
Acero inoxidable
316/304
Modo de alimentación
Descarga continua automática de la bomba de engranajes.
Modo de descarga
La bomba de engranajes puede alimentar automáticamente de forma continua
Temperatura de funcionamiento
≤350℃
Voltaje
El voltaje de 220 V/50 Hz se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Serie de acero inoxidable
SSMD-1.5
SSMD-2
SSMD-3
Área de tubería del condensador (m²)
3.5
4.9
6.5
Área de evaporación efectiva (m²)
1.5
2
3
Velocidad de alimentación (L/h)
60~180
100~200
100~300
Velocidad (r/min)
30~350
Acero inoxidable
316/304
Modo de alimentación
Descarga continua automática de la bomba de engranajes.
Modo de descarga
La bomba de engranajes puede alimentar automáticamente de forma continua
Temperatura de funcionamiento
≤350℃
Voltaje
El voltaje de 220 V/50 Hz se puede personalizar según las necesidades del cliente.
Unidad de destilación molecular de acero inoxidableDetalles de la unidad de destilación molecular de acero inoxidableCaracterísticas de la unidad de destilación molecular de acero inoxidableSolución llave en mano de unidad de destilación molecular de acero inoxidable
En la destilación molecular de acero inoxidable, se crea una fina película de la mezcla líquida en la superficie interior de un matraz de evaporación de acero inoxidable calentado. El matraz generalmente está diseñado con una forma cilíndrica larga para proporcionar una gran superficie de evaporación. El matraz está conectado a un condensador, que se mantiene a una temperatura más baja para facilitar la condensación del vapor.
El proceso comienza creando un vacío en el sistema, que reduce los puntos de ebullición de las sustancias que se destilan. El calor aplicado al matraz de acero inoxidable hace que los compuestos con puntos de ebullición más bajos se evaporen y se eleven en forma de vapor. A medida que el vapor asciende, encuentra el condensador más frío, donde se condensa nuevamente a un estado líquido. El líquido condensado se recoge por separado del residuo que queda en el matraz.
El acero inoxidable se elige comúnmente como material para equipos de destilación molecular debido a su excelente resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión. Puede soportar altas temperaturas y condiciones de vacío, lo que lo hace adecuado para el riguroso entorno operativo de la destilación molecular. El acero inoxidable también ofrece una buena conductividad térmica, lo que garantiza una transferencia de calor eficiente durante el proceso de destilación.
La destilación molecular de acero inoxidable encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidas la farmacéutica, petroquímica, de procesamiento de alimentos y de investigación química. Es particularmente útil para separar y purificar compuestos de alto valor, como aceites esenciales, cannabinoides, ácidos grasos y compuestos de fragancias. La capacidad de operar al vacío y a temperaturas más bajas ayuda a preservar la integridad y la calidad de las sustancias destiladas, lo que hace que la destilación molecular del acero inoxidable sea una técnica valiosa en muchos procesos científicos e industriales.
DESTILACIÓN DE PELÍCULA LIMPIA EN VARIAS ETAPAS
La destilación de película limpia en múltiples etapas es una variación de la técnica de destilación de película limpia que involucra múltiples etapas de destilación para lograr una mayor purificación y separación. Este enfoque permite un mejor refinamiento de sustancias con altos puntos de ebullición, baja volatilidad o mezclas complejas. Puede diseñarse como una destilación de película limpia de dos etapas o incluso como una destilación de película limpia de tres etapas, dependiendo de los requisitos específicos del proceso.
En una configuración de destilación de película limpiada de dos etapas, el proceso incluye dos etapas consecutivas de destilación. La primera etapa funciona de manera similar a una destilación de película limpia estándar, donde se forma una película delgada de la mezcla líquida sobre la superficie calentada y los componentes volátiles se vaporizan y ascienden. El vapor encuentra un condensador más frío donde se condensa y se recoge por separado.
Sin embargo, en lugar de detener el proceso en este punto, el condensado de la primera etapa se redirige y se introduce en una segunda etapa de destilación de película limpia. Esta segunda etapa proporciona una mayor separación y purificación de los componentes restantes, lo que da como resultado un mayor nivel de refinamiento.
De manera similar, una destilación de película limpia de tres etapas implica tres etapas consecutivas de destilación. El proceso sigue los mismos principios que la configuración de dos etapas, con la adición de una tercera etapa para una purificación y separación aún mayores.
La ventaja de la destilación de película limpia de múltiples etapas es la capacidad de lograr niveles más altos de pureza y separación en comparación con un proceso de una sola etapa. Cada etapa adicional permite una separación más refinada, eliminando impurezas y obteniendo una mayor concentración de los compuestos deseados.
A menudo se encuentran disponibles servicios personalizados para la destilación de película limpiada en varias etapas para satisfacer requisitos de proceso específicos. Esto puede incluir el diseño de equipos personalizados, como la disposición de los evaporadores, condensadores y sistemas de alimentación, para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos para los objetivos de purificación deseados.
La destilación de película limpiada en múltiples etapas encuentra aplicaciones en diversas industrias, incluidas la farmacéutica, la petroquímica, la de sabores y fragancias y la extracción de cannabis, donde se requieren productos de alta pureza. La flexibilidad de este enfoque permite adaptar el proceso a necesidades específicas, lo que permite una separación y purificación eficiente y precisa de mezclas complejas.
DESTILACIÓN MOLECULAR HÍBRIDA
La destilación molecular híbrida es una técnica de destilación especializada que combina las ventajas de los materiales de vidrio y acero inoxidable. Este enfoque híbrido tiene como objetivo optimizar la separación y purificación de sustancias con altos puntos de ebullición, baja volatilidad o sensibilidad térmica, aprovechando al mismo tiempo las propiedades únicas de ambos materiales.
El vidrio es conocido por su excelente visibilidad, inercia química y resistencia al choque térmico. Permite un fácil seguimiento del proceso de destilación, asegurando una separación eficiente y evitando la contaminación. Los equipos de vidrio son particularmente adecuados para aplicaciones donde la pureza y la visibilidad son críticas, como en las industrias farmacéutica y alimentaria.
Por otro lado, el acero inoxidable ofrece una resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión excepcionales. Puede soportar altas temperaturas y condiciones de vacío, lo que lo hace ideal para el duro entorno operativo de la destilación molecular. A menudo se elige el acero inoxidable por su robustez y capacidad para soportar condiciones de procesamiento rigurosas, lo que lo hace adecuado para operaciones a escala industrial.
En un sistema de destilación molecular híbrido, el equipo está diseñado con una combinación de componentes de vidrio y acero inoxidable. Por ejemplo, el matraz de evaporación principal y el condensador pueden estar hechos de vidrio para aprovechar su transparencia e inercia química. Esto permite una fácil visualización y seguimiento de la formación de películas finas durante la destilación.
Al mismo tiempo, otras partes del sistema, como los elementos calefactores, las conexiones de vacío y las estructuras de soporte, pueden estar hechas de acero inoxidable. Esto asegura resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión en áreas críticas del aparato de destilación.
Al combinar las ventajas del vidrio y el acero inoxidable, los sistemas híbridos de destilación molecular tienen como objetivo proporcionar los beneficios de ambos materiales. La transparencia del vidrio permite la inspección visual, mientras que el acero inoxidable aporta robustez y confiabilidad en áreas que requieren solidez mecánica y resistencia a la corrosión.
Este enfoque híbrido encuentra aplicaciones en diversas industrias donde se requiere la purificación y separación de compuestos de alto valor, como en los sectores farmacéutico, petroquímico y de procesamiento de alimentos. Ofrece mayor eficiencia, calidad del producto y flexibilidad, lo que la convierte en una técnica valiosa para procesos de destilación exigentes.
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