Откройте для себя силу молекулярной дистилляции: самой щадящей технологии термического разделения термочувствительных материалов. Ознакомьтесь с нашими инновационными решениями и произведите революцию в процессах разделения, очистки и концентрирования.
*Стекло/нержавеющая сталь/молекулярная дистилляция гибридной серии
Добро пожаловать в наше подробное руководство по молекулярной дистилляции — лучшей машине для термического разделения, разработанной специально для термочувствительных материалов. Благодаря своей непревзойденной щадящей природе молекулярная дистилляция сводит к минимуму термическое разложение, что делает ее предпочтительным выбором для разделения, очистки и концентрирования натуральных продуктов и сложных, термочувствительных молекул. В этой статье мы рассмотрим тонкости молекулярной дистилляции, ее применение в различных отраслях промышленности и ее исключительные преимущества. Присоединяйтесь к нам, мы погрузимся в увлекательный мир молекулярной дистилляции и узнаем, почему она меняет правила игры в химической, фармацевтической, нефтехимической, пряной, пластмассовой, нефтяной и других областях.
Молекулярная дистилляция, также известная как пленочная дистилляция, представляет собой передовой процесс термического разделения, который отличается щадящей обработкой термочувствительных материалов. Широко признано, что это самая деликатная форма дистилляции, вызывающая минимальную термическую деградацию продукта. Этот метод превосходно подходит для разделения, очистки и концентрирования натуральных продуктов, а также сложных и термочувствительных молекул.
Молекулярная дистилляция работает по принципам короткопроходной вакуумной дистилляции, характеризующейся чрезвычайно низким вакуумным давлением 0,01 Торр или ниже. Для выполнения этого точного процесса используется молекулярный дистиллятор. Во время молекулярной дистилляции дистиллятная жидкость подвергается воздействию высоких температур в условиях высокого вакуума (около 10–4 мм рт. ст.) в дистилляционной колонне. Испаритель и конденсатор расположены в непосредственной близости, на минимальном расстоянии примерно 2 см. Такая установка обеспечивает кратковременное воздействие на жидкость высоких температур и способствует эффективному разделению. При молекулярной дистилляции жидкости работают в режиме свободного молекулярного потока, при котором длина свободного пробега молекул сравнима с размером оборудования.
В отличие от традиционных методов дистилляции, молекулярная дистилляция не зависит от давления для испарения. Вместо этого он извлекает выгоду из движения молекул по лучу зрения. Для этого между горячей поверхностью (покрытой пленкой корма) и холодной поверхностью создается короткий путь. Такая конфигурация обеспечивает прямой поток пара без необходимости непрерывной газовой фазы, что приводит к оптимальному разделению при минимизации термического разложения и потери ценных компонентов.
Молекулярная дистилляция находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей непревзойденной способности работать с термочувствительными материалами. Давайте рассмотрим некоторые ключевые отрасли, где молекулярная дистилляция имеет решающее значение:
Химическая индустрия: Молекулярная дистилляция играет жизненно важную роль в разделении и очистке сложных химических соединений, позволяя производить продукцию высокого качества.
Фармацевтическая индустрия: Благодаря своим щадящим и эффективным возможностям разделения молекулярная дистилляция незаменима в фармацевтическом производстве. Это позволяет экстрагировать и очищать деликатные соединения, такие как витамины и полиненасыщенные жирные кислоты.
Нефтехимическая промышленность: Молекулярная дистилляция широко используется в нефтехимическом секторе для очистки нефтепродуктов, включая смазочные материалы, воски и специальные химикаты.
Специи и ароматизаторы: Промышленность натуральных продуктов получает большую выгоду от молекулярной дистилляции, поскольку она помогает концентрировать и очищать ароматические соединения, содержащиеся в специях, эфирных маслах и ароматизаторах.
Пластмассовая промышленность: Молекулярная дистилляция играет решающую роль в производстве высококачественных пластмасс, удаляя примеси и эффективно разделяя полимерные смеси.
Нефтяная промышленность: В нефтяной промышленности молекулярная дистилляция помогает при переработке сырой нефти, позволяя разделять различные фракции в зависимости от их температуры кипения и молекулярной массы.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Молекулярная дистилляция имеет многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами дистилляции: Бережное лечение: Являясь самой щадящей формой дистилляции, молекулярная дистилляция сводит к минимуму термическое разложение, сохраняя целостность термочувствительных материалов и обеспечивая высочайшее качество продукции.
Нетоксичный процесс: В отличие от методов, в которых в качестве разделяющих агентов используются растворители, молекулярная дистилляция позволяет избежать проблем с токсичностью, что делает ее безопасным и экологически чистым выбором.
Минимальные потери: Работая в условиях вакуума, молекулярная дистилляция значительно снижает потери из-за термического разложения, обеспечивая оптимальный выход и сохраняя ценные компоненты сырья.
Непрерывный процесс подачи: Молекулярная дистилляция может быть легко интегрирована в процесс непрерывной подачи, что позволяет эффективно извлекать дистиллят без необходимости нарушения вакуума. Это экономит время, повышает производительность и оптимизирует производственные процессы.
КОМПЛЕКСНЫЙ АССОРТИМЕНТ РЕШЕНИЙ ДЛЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ
В нашей компании мы предлагаем широкий спектр систем молекулярной дистилляции, адаптированных к вашим конкретным потребностям. В нашу линейку продукции входят: Молекулярная дистилляция: Разработанные с учетом универсальности и простоты использования, наши системы молекулярной дистилляции стекла подходят для широкого спектра применений.
Молекулярная дистилляция из нержавеющей стали. Наши системы молекулярной дистилляции из нержавеющей стали, созданные для долговечности и долговечности, обеспечивают превосходную производительность даже в сложных промышленных условиях.
Молекулярная дистилляция Hybird: Наши гибридные системы молекулярной дистилляции сочетают в себе преимущества компонентов из стекла и нержавеющей стали, предлагая лучшее из обоих миров.
Двухступенчатая, трехступенчатая, многоступенчатая молекулярная дистилляция: Мы поставляем современные многоступенчатые системы молекулярной дистилляции, которые позволяют повысить эффективность разделения и очистки, удовлетворяя даже самые сложные задачи.
Благодаря нашей приверженности индивидуальному заказу мы можем адаптировать наши системы молекулярной дистилляции в соответствии с вашими уникальными требованиями. Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами, чтобы понять ваши потребности и предложить решение, которое идеально соответствует вашим эксплуатационным требованиям.
Молекулярная дистилляция — идеальное решение для бережного термического разделения, обеспечивающее исключительные результаты для термочувствительных материалов. Благодаря бережной обработке, минимальному термическому разложению и непревзойденной точности молекулярная дистилляция стала незаменимым инструментом во многих отраслях промышленности, включая химическую, фармацевтическую, нефтехимическую, производство специй, пластмасс и нефти.
Используя возможности молекулярной дистилляции, вы сможете открыть новые возможности для своего бизнеса и достичь высочайшего уровня разделения, очистки и концентрации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы изучить наш широкий спектр решений для молекулярной дистилляции и ощутить вершину технологии термического разделения. Инвестируйте в наши передовые продукты для молекулярной дистилляции и поднимите свою деятельность на новый уровень.
Узнайте больше о молекулярной дистилляции на Википедии
Молекулярная дистилляция
Стеклянная молекулярная дистилляция — это метод, используемый для очистки и разделения веществ с низкой летучестью, высокими температурами кипения или термической чувствительностью. Это специализированная форма дистилляции, которая работает в условиях высокого вакуума, что позволяет перегонять соединения при более низких температурах.
Напряжение 220 В/50 Гц можно настроить в соответствии с потребностями клиента.
Установка молекулярной дистилляции стекла
При молекулярной дистилляции стекла на внутренней поверхности нагретой стеклянной испарительной колбы создается тонкая пленка жидкой смеси. Колба обычно имеет длинную цилиндрическую форму, обеспечивающую большую площадь поверхности для испарения. Колба соединена с конденсатором, в котором поддерживается более низкая температура для облегчения конденсации пара.
Процесс начинается с создания в системе вакуума, понижающего температуру кипения перегоняемых веществ. Под действием тепла, приложенного к колбе, соединения с более низкими температурами кипения испаряются и поднимаются в виде пара. По мере продвижения вверх пар попадает в более холодный конденсатор, где конденсируется обратно в жидкое состояние. Сконденсировавшуюся жидкость собирают отдельно от остатка, оставшегося в колбе.
Использование стеклянного оборудования при молекулярной дистилляции дает ряд преимуществ. Стекло химически инертно, что позволяет перегонять широкий спектр веществ без загрязнения. Оно также обеспечивает превосходный обзор, позволяя операторам контролировать процесс и обеспечивать эффективное разделение. Кроме того, стекло устойчиво к высоким температурам и условиям вакуума, что делает его пригодным для суровых условий молекулярной дистилляции.
Стеклянная молекулярная дистилляция обычно используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, добычу эфирных масел, пищевую промышленность и химические исследования. Он особенно полезен для разделения термочувствительных соединений или удаления примесей из сложных смесей. Способность работать в вакууме и при более низких температурах помогает сохранить целостность перегнанных соединений, что делает этот метод ценным во многих применениях.
Молекулярная дистилляция стекла
Молекулярная дистилляция нержавеющей стали — это специализированный метод, используемый для очистки и разделения веществ с высокими температурами кипения, низкой летучестью или термической чувствительностью. Это форма дистилляции, которая работает в условиях высокого вакуума, что позволяет перегонять соединения при более низких температурах.
Шестеренчатый насос может автоматически подавать непрерывно.
Рабочая Температура
≤350℃
Напряжение
Напряжение 220 В/50 Гц можно настроить в соответствии с потребностями клиента.
Установка молекулярной дистилляции из нержавеющей сталиДетали установки молекулярной дистилляции из нержавеющей сталиОсобенности установки молекулярной дистилляции из нержавеющей сталиГотовое решение для установки молекулярной дистилляции из нержавеющей стали
При молекулярной дистилляции из нержавеющей стали на внутренней поверхности нагретой испарительной колбы из нержавеющей стали создается тонкая пленка жидкой смеси. Колба обычно имеет длинную цилиндрическую форму, обеспечивающую большую площадь поверхности для испарения. Колба соединена с конденсатором, в котором поддерживается более низкая температура для облегчения конденсации пара.
Процесс начинается с создания в системе вакуума, что снижает температуру кипения перегоняемых веществ. Под воздействием тепла к колбе из нержавеющей стали соединения с более низкими температурами кипения испаряются и поднимаются в виде пара. По мере продвижения вверх пар попадает в более холодный конденсатор, где конденсируется обратно в жидкое состояние. Сконденсировавшуюся жидкость собирают отдельно от остатка, оставшегося в колбе.
Нержавеющую сталь обычно выбирают в качестве материала для оборудования для молекулярной дистилляции из-за ее превосходной механической прочности, долговечности и устойчивости к коррозии. Он может выдерживать высокие температуры и условия вакуума, что делает его пригодным для жестких условий молекулярной дистилляции. Нержавеющая сталь также обладает хорошей теплопроводностью, обеспечивая эффективную передачу тепла в процессе дистилляции.
Молекулярная дистилляция нержавеющей стали находит применение в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, нефтехимию, пищевую промышленность и химические исследования. Он особенно полезен для разделения и очистки ценных соединений, таких как эфирные масла, каннабиноиды, жирные кислоты и ароматические соединения. Способность работать в вакууме и при более низких температурах помогает сохранить целостность и качество перегоняемых веществ, что делает молекулярную дистилляцию нержавеющей стали ценным методом во многих научных и промышленных процессах.
Многоступенчатая пленочная дистилляция
Многоступенчатая пленочная дистилляция представляет собой вариант метода пленочной дистилляции, который включает в себя несколько стадий дистилляции для достижения дальнейшей очистки и разделения. Такой подход позволяет улучшить очистку веществ с высокими температурами кипения, низкой летучестью или сложными смесями. Его можно спроектировать как двухступенчатую пленочную дистилляцию или даже трехступенчатую пленочную дистилляцию, в зависимости от конкретных требований процесса.
В двухступенчатой пленочной дистилляционной установке процесс включает две последовательные стадии дистилляции. Первая ступень работает аналогично стандартной пленочной перегонке, при которой на нагретой поверхности образуется тонкая пленка жидкой смеси, а летучие компоненты испаряются и поднимаются вверх. Пар попадает в более холодный конденсатор, где конденсируется и собирается отдельно.
Однако вместо того, чтобы остановить процесс на этом этапе, конденсат с первой стадии перенаправляется и вводится на вторую ступень пленочной дистилляции. Эта вторая стадия обеспечивает дальнейшее разделение и очистку оставшихся компонентов, что приводит к более высокому уровню очистки.
Аналогичным образом, трехступенчатая пленочная дистилляция включает три последовательные стадии дистилляции. Этот процесс следует тем же принципам, что и двухступенчатая установка, с добавлением третьей ступени для еще большей очистки и разделения.
Преимуществом многоступенчатой пленочной дистилляции является возможность достижения более высоких уровней чистоты и разделения по сравнению с одностадийным процессом. Каждая дополнительная ступень позволяет провести более точное разделение, устранить примеси и получить более высокую концентрацию искомых соединений.
Часто доступны индивидуальные услуги по многоступенчатой пленочной дистилляции, отвечающие конкретным технологическим требованиям. Это может включать в себя индивидуальную конструкцию оборудования, такую как расположение испарителей, конденсаторов и систем подачи, чтобы обеспечить оптимальную производительность и эффективность для достижения желаемых целей очистки.
Многоступенчатая пленочная дистилляция находит применение в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, нефтехимию, ароматизаторы и ароматизаторы, а также экстракцию каннабиса, где требуются продукты высокой чистоты. Гибкость этого подхода позволяет адаптировать процесс к конкретным потребностям, обеспечивая эффективное и точное разделение и очистку сложных смесей.
Гибридная молекулярная дистилляция
Гибридная молекулярная дистилляция — это специализированный метод дистилляции, сочетающий в себе преимущества стекла и нержавеющей стали. Этот гибридный подход направлен на оптимизацию разделения и очистки веществ с высокими температурами кипения, низкой летучестью или термической чувствительностью, используя при этом уникальные свойства обоих материалов.
Boro Glass 3.3 (испаритель)/SS316L (другие влажные детали)/PTFE (очиститель)/SS304 (рама)
Эффективная площадь испарения (㎡/кв. фут)
0.25/2.7
0.35/3.8
Внутренний диаметр испарителя (мм/дюйм)
150/6.0
200/7.9
Объем подающей воронки (л)
3
5
Внутренняя площадь конденсатора (㎡)
0.4
0.5
Объем приемной емкости для дистиллята (л)
5
3
Объем резервуара для приема остатков (л)
3
5
Мощность двигателя (Вт)
120
Максимальная скорость (об/мин)
400
Уплотнение мешалки
Безмасляный магнитный, высокий вакуум
Тип стеклоочистителя
Скребок
Вакуумметр
Стиль Пирани
Рабочая Температура
До 250°С
Степень вакуума
Лучше, чем 10 Па
Напряжение
220 В-Однофазный/настраиваемый
Размер (Д*Ш*В мм)
2270*1940*628
2420*2040*628
Стекло известно своей превосходной видимостью, химической инертностью и устойчивостью к тепловому удару. Это позволяет легко контролировать процесс дистилляции, обеспечивая эффективное разделение и предотвращая загрязнение. Стекольное оборудование особенно подходит для применений, где чистота и видимость имеют решающее значение, например, в фармацевтической и пищевой промышленности.
С другой стороны, нержавеющая сталь обладает исключительной механической прочностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии. Он может выдерживать высокие температуры и условия вакуума, что делает его идеальным для суровых условий молекулярной дистилляции. Нержавеющую сталь часто выбирают из-за ее прочности и способности выдерживать жесткие условия обработки, что делает ее подходящей для операций в промышленных масштабах.
В гибридной системе молекулярной дистилляции оборудование спроектировано с использованием комбинации компонентов из стекла и нержавеющей стали. Например, основная испарительная колба и конденсатор могут быть изготовлены из стекла, чтобы воспользоваться его прозрачностью и химической инертностью. Это позволяет легко визуализировать и контролировать образование тонкой пленки во время дистилляции.
При этом другие части системы, такие как нагревательные элементы, вакуумные соединения и опорные конструкции, могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Это обеспечивает механическую прочность, долговечность и устойчивость к коррозии в ответственных местах перегонного аппарата.
Объединив преимущества стекла и нержавеющей стали, гибридные системы молекулярной дистилляции призваны обеспечить преимущества обоих материалов. Прозрачность стекла позволяет осуществлять визуальный осмотр, а нержавеющая сталь обеспечивает прочность и надежность в тех областях, где требуется механическая прочность и устойчивость к коррозии.
Этот гибридный подход находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется очистка и разделение ценных соединений, например, в фармацевтической, нефтехимической и пищевой промышленности. Он обеспечивает повышенную эффективность, качество продукции и гибкость, что делает его ценным методом для сложных процессов дистилляции.
Hydrosol distillers, the unsung heroes of natural remedies, have been quietly making waves in holistic well-being. As we delve into the fascinating realm of hydrosols, we uncover the myriad benefits
In the realm of industrial processes, spray drying stands as a vital technique that converts liquid substances into powdered forms. Whether you’re in the food, pharmaceutical, or chemical industry, selecting
In the realm of industrial drying equipment, one technology stands out for its efficiency and versatility: spray dryer technology. This innovative process, also known as atomization, has transformed powder production
If you’re currently on the hunt for a lyophilizer, commonly known as a freeze dryer, you’re likely well aware of its vital role across various industries, including pharmaceuticals, food preservation,
Science Behind Lyophilizer Unveiling the Science Behind Lyophilizer: Exploring Phases, Pressure, and Quality Preservation The intricacies of Lyophilization, a remarkable process also known as freeze-drying, lie at the heart of
Introduction Industrial Baking Equipment Revolutionizes Scientific Research In the realm of thermal processing, heat treatment, and material testing, industrial baking equipment has made remarkable advancements. Among these innovations, the convection
