Meteen naar de inhoud

Koeler

❄️Upgrade uw laboratoriumkoelsysteem met onze efficiënte koelmachines! Zorg ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken. Ontdek vandaag nog betrouwbare koeloplossingen!

*Temperatuurbereik: -120℃~RT

*Open structuur koelmachine/hermetische koelmachine zijn beschikbaar

*Van laboratoriumschaal tot industriële schaal

Deel:

Beschrijving

Labonsale is gespecialiseerd in de productie van extractieapparatuur, waaronder koel- en koelsystemen die een consistente koudebron bieden voor laboratoriumapparatuur. Deze koelmachines maken gebruik van mechanische koeling en worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de farmaceutische industrie, voedselverwerking, metallurgie, wetenschappelijk onderzoek, genetische manipulatie en polymeertechnologie, waar het handhaven van lage temperaturen essentieel is.

WAT IS EEN KOELER?

Een industriële koelmachine fungeert als een cruciaal onderdeel in tal van industriële omgevingen en vergemakkelijkt de temperatuurregeling van machines, industriële omgevingen en procesvloeistoffen door warmte aan het systeem te onttrekken en deze elders af te voeren. De functionaliteit ervan hangt af van het principe van koeling, waarbij warmte wordt overgedragen van een vloeibaar koelmiddel via verschillende cycli, zoals dampcompressie, absorptiekoeling of adsorptiekoeling.

Het proces omvat het circuleren van de gekoelde vloeistof door een warmtewisselaar om de temperatuur van apparatuur of andere processtromen zoals lucht of water te regelen. Het is absoluut noodzakelijk om de afvalwarmte die tijdens het koelen wordt gegenereerd, te beheren, door deze af te voeren naar de omgeving of, voor een grotere efficiëntie, terug te winnen voor verwarmingsdoeleinden. Dampcompressiekoelmachines maken gebruik van verschillende typen compressoren, zoals hermetische scroll-, semi-hermetische schroeven of centrifugaalcompressoren, terwijl de condensatiezijde kan worden gekoeld door lucht of water. In veel gevallen maken zelfs watergekoelde koelmachines gebruik van koeltorens met geïnduceerde of geforceerde trek voor koeling.

Absorptie- en adsorptiekoelers hebben een warmtebron nodig om effectief te kunnen werken. Gekoeld water afkomstig van deze systemen vindt uitgebreide toepassing bij het koelen en ontvochtigen van lucht in middelgrote tot grote commerciële, industriële en institutionele faciliteiten. Watergekoelde koelmachines kunnen gebruik maken van vloeistofkoeling via koeltorens, luchtkoeling of verdampingskoeling, wat efficiëntie- en milieuvoordelen biedt ten opzichte van luchtgekoelde alternatieven.

CHILLER KOELSYSTEEM BELANGRIJKSTE COMPONENTEN

Koelmachines bestaan uit vier essentiële componenten: een verdamper, een compressor, een condensor en een expansie-eenheid. Elk koelsysteem bevat ook een koelmiddel.

Het proces begint met koudemiddel onder lage druk dat de verdamper binnenkomt, waar het warmte absorbeert en een faseverandering ondergaat in een gas. Het gas beweegt vervolgens naar de compressor, waardoor de druk toeneemt.

Het hogedrukkoelmiddel gaat naar de condensor, waar het warmte afgeeft aan koelwater uit een toren of de omringende lucht, en condenseert tot een vloeistof onder hoge druk. Deze vloeistof stroomt vervolgens naar de expansie-eenheid, waar een klep de stroom regelt, de druk verlaagt en het koelproces opnieuw op gang brengt.

Deze reeks gebeurtenissen vormt de koelcyclus, essentieel voor de werking van de koelmachine.

  1. Koelspiraal: Gemaakt van 304 roestvrij staal voor corrosiewerende eigenschappen en eenvoudig onderhoud.
  2. Condensor: Elimineert de warmte uit het koelmiddel door water te laten circuleren of koele lucht over de condensorleidingen te blazen.
  3. Olieafscheider: essentieel voor het scheiden van smeerolie van hogedrukstoom, waardoor een veilige en efficiënte werking wordt gegarandeerd. Bovendien absorbeert het water, filtert het onzuiverheden en handhaaft het de integriteit van het pijpleidingsysteem.
  4. Compressor: De compressor verheft gas onder lage druk naar gas onder hoge druk, drijft de koelcyclus aan en vergemakkelijkt proceskoeling door de vereiste drukgradiënt te creëren. Debietregeling wordt bereikt door de oververhitting aan het uiteinde van de verdamper aan te passen.
  5. Platenwarmtewisselaar: Biedt een hoge efficiëntie van de warmtewisseling, minimaal warmteverlies, een compacte en lichtgewicht structuur en een langere levensduur. Filterdroger: Verantwoordelijk voor het absorberen van water en het filteren van onzuiverheden, waardoor de naadloze stroom van het pijpleidingsysteem wordt gegarandeerd.
  6. Verdamper: De verdamper, geplaatst tussen het expansieventiel en de condensor, absorbeert warmte van bijbehorende processen en brengt deze over naar het circulerende koelmiddel. Vervolgens wordt het koelmiddel naar een koeltoren of een luchtgekoeld systeem geleid, afhankelijk van de koelmachineconfiguratie.
  7. Thermische expansieklep: De thermische expansieklep zet het koelmiddel uit tot een lagere druk, waardoor de warmteafvoer uit de verdamper wordt verbeterd.

DETAILS

Details koelmachine
Details koelmachine
Koelmachine Zeer nauwkeurige microcomputerbesturing
Koelmachine Zeer nauwkeurige microcomputerbesturing
Hoogwaardige reserveonderdelen voor koelmachines
Hoogwaardige reserveonderdelen voor koelmachines

VOORDELEN EN EIGENSCHAPPEN VAN HET CHILLER-KOELSYSTEEM

  1. Energie-efficiëntie: Tijdens de zomer en bij hoge omgevingstemperaturen vergemakkelijkt het koelwaterkoelsysteem waterrecycling binnen de systeemlus, waardoor aanzienlijke waterbronnen worden bespaard.
  2. Verbeterde efficiëntie: Eén enkele koel-/koelmachine kan tegelijkertijd voorzien in de koelbehoeften van meerdere externe apparaten, waardoor een continue toevoer van waterbronnen met lage en constante temperatuur wordt gegarandeerd, waardoor deze ideaal is voor condensatie-experimenten.
  3. Temperatuurprecisie: Uitgerust met PID-temperatuurregelingstechnologie en een ingebouwde PT100-sensor, zorgt het koel- en koelsysteem voor een hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Bovendien beschikt het over een digitaal temperatuurdisplay voor intuïtieve bediening.
  4. Veiligheidsgarantie: Het koel- en koelsysteem omvat een zelfdiagnosefunctie en een overbelastingsbeveiliging, waardoor een hoog veiligheidsniveau tijdens de werking wordt gegarandeerd.
  5. Veelzijdige compatibiliteit: Met de mogelijkheid om te worden gecombineerd met een verscheidenheid aan instrumenten zoals roterende verdampers, glazen reactoren, fermentatietanks, vriesdroogapparatuur en biofarmaceutische reactoren, biedt het koel- en koelsysteem uitstekende compatibiliteit.

Toepassingen

Als toonaangevende fabrikant van koelmachines vinden onze systemen toepassing in verschillende sectoren, waaronder:

  • Analytische instrumenten: Atoomabsorptiespectrometers, massaspectrometers, polarimeters.
  • Wetenschappelijke experimentele apparatuur: Rotatieverdampers met moleculaire pompen, distilleerders, fermentatie-apparaten, lasers en apparaten voor snelle prototyping van metaal.
  • Biochemisch veld: Abbe-refractometers, atoomabsorptiespectrometers, ICP-MS, ICP, nucleaire magnetische resonantie (NMR) spectrometers, CCD-camera's, biologische fermentoren en chemische reactoren (synthesizers).
  • Materiaalveld: elektronenmicroscopen, röntgendiffractiemachines (XRD), röntgenfluorescentiespectrometers (XRF), vacuümsputterapparatuur, ICP-etssystemen en diverse halfgeleiderapparatuur.
  • Medisch gebied: Supergeleidende magnetische resonantiebeeldvormingsmachines (MRI), lineaire versnellers, CT-scanners, NMR-machines met een laag magnetisch veld, röntgenapparatuur, machines voor microgolftherapie en medische koelapparatuur zoals koudekappen en koeldekens.
  • Fysische en chemische velden: lasers, magnetische velden, verschillende pompen (moleculaire pompen, diffusiepompen, ionenpompen) en waterkoelingsapparatuur.

WERKBEGINSELEN

  • Faseverandering: Vloeibaar koelmiddel ondergaat bij verhitting een faseverandering naar gas en wordt bij onderkoeling weer vloeibaar.
  • Warmtestroom: Warmte-energie beweegt zich op natuurlijke wijze van gebieden met een hoge concentratie naar een lagere concentratie.
  • Kookpunt: Het kookpunt van een vloeistof neemt af bij verminderde druk en neemt toe bij verhoogde druk.

HOE WERKT EEN KOELER?

Industriële koelmachines werken op twee hoofdprincipes: warmteabsorptie en dampcompressie.

Warmteabsorptiekoelers gebruiken warmtewisselaars om warmte uit processen te halen en deze naar buiten af te voeren. Deze warmtewisselaars bestaan doorgaans uit leidingen die koelvloeistoffen zoals lucht, water of een mengsel bevatten.

Dampcompressiekoelers daarentegen circuleren koelvloeistof door processen die koeling vereisen. Hierdoor wordt de warmte uit de processen in het koelmiddel gezogen, dat vervolgens naar een koelmiddelsysteem wordt gecirculeerd om te koelen en klaar te maken voor de volgende koelcyclus.

Gebruiksaanwijzing

  • Zorg ervoor dat de koelmachine in een droge en goed geventileerde omgeving wordt geplaatst, met een vrije ruimte van minimaal 30 cm eromheen om obstakels te voorkomen.
  • Vul vóór gebruik de tank boven de lagetemperatuur-koelvloeistofcirculatiepomp met het juiste vloeibare medium.
  • Zorg ervoor dat de stroomvoorziening die op de koelmachine is aangesloten, voldoet aan de totale stroombehoefte van de apparatuur of deze zelfs overtreft. Bovendien is een goede aarding essentieel voor een veilige en stabiele werking van de apparatuur.
  • Wanneer u de koelschakelaar activeert, moet u rekening houden met een vertraging van drie minuten voordat de compressor in werking treedt.
  • Houd u tijdens de werking van de koelmachine aan de specificaties voor temperatuurgebruik en vermijd direct contact met de tank om bevriezing te voorkomen.
  • Wanneer u gebruik maakt van externe circulatie, inspecteer en bevestig dan de leidingaansluitingen nauwgezet om losraken en mogelijke lekkage te voorkomen.
  • Nadat u de experimenten hebt voltooid, schakelt u achtereenvolgens de circulatiepompschakelaar, de koelschakelaar en de aan/uit-schakelaar uit voor de instrumenten die moeten worden gekoeld. Schakel vervolgens de veiligheidsschakelaar uit en trek de stekker uit het stopcontact.
  • Als de koelmachine langere tijd niet wordt gebruikt, is het raadzaam de koelvloeistof af te tappen en het systeem met schoon water te spoelen.
  • Controleer regelmatig het vloeistofniveau in de tank en vul indien nodig onmiddellijk bij om te voorkomen dat de apparatuur gaat werken zonder voldoende koelvloeistof.

 

 

Voor faciliteiten waar procesvloeistoffen of zware machines worden gebruikt, wordt het gebruik van een industrieel koelsysteem absoluut noodzakelijk om de temperaturen binnen processen en machinecomponenten te regelen. Door inzicht te krijgen in de operationele mechanismen van industriële koelmachines en het brede scala aan beschikbare typen koelmachines te verkennen, wordt een weloverwogen besluitvorming mogelijk gemaakt die is afgestemd op specifieke koelvereisten.

 

Ga terug naar Startpagina

Bekijk meer over Chiller op Wikipedia

Koelmachine met open structuur

De koelmachine met open structuur is een essentieel onderdeel in verschillende industrieën waar het handhaven van een consistente temperatuur cruciaal is voor de bedrijfsvoering. Of het nu gaat om laboratorium- of productieprocessen, koelmachines met een open structuur spelen een cruciale rol bij het garanderen van de betrouwbaarheid van apparatuur en de productkwaliteit.

Een koelmachine met open structuur verwijst naar een koelsysteem met een relatief open interne structuur waarbij het koelmedium in contact komt met de externe omgeving.

Dit type koelmachine wordt vaak gebruikt in toepassingen waar de impact op het milieu een probleem is, zoals laboratoria, medische apparatuur, enz.

De voordelen van een koelmachine met open structuur zijn onder meer een efficiënte warmteafvoer en eenvoudig onderhoud, maar deze kan ook gevoelig zijn voor externe omgevingsinvloeden en een goede bescherming vereisen.

Technische parameter

Opmerking: Het eerste cijfer van het model geeft de werkelijke capaciteit van de circulatietank aan, terwijl het tweede cijfer de minimale temperatuur onder nul aangeeft die haalbaar is onder nullastomstandigheden.

Model Opslagvolume (L) Temperatuurbereik (℃) Stroom (l/min) Hef(m) Spanning (V) Ingangsstroom (A) Vermogen (W) Binnentankgrootte (mm) Algemene afmeting (mm)
DLSB-5/30 5 -30℃~RT 25 8 220 470 470 220x180 370*470*680
DLSB-5/40 5 -40℃~RT 25 8 220 900 900 220x180 370*470*680
DLSB-5/80 5 -80℃~RT 25 8 220 1700 1700 220x180 600*480*770
DLSB-5/120 5 -120℃~RT 25 8 220 2400 2400 220x180 690*510*770
DLSB-10/30 10 -30℃~RT 25 8 220 1000 1000 250x250 450*520*800
DLSB-10/40 10 -40℃~RT 25 8 220 1300 1300 300x220 570*490*820
DLSB-10/80 10 -80℃~RT 25 8 220 2500 2500 300x220 730*580*890
DLSB-10/120 10 -120℃~RT 25 8 220 3600 3600 300x220 970*770*1000
DLSB-20/30 20 -30℃~RT 25 8 380 1300 1300 300x300 570*490*860
DLSB-20/40 20 -40℃~RT 25 8 380 3200 3200 350x250 640*540*1000
DLSB-20/80 20 -80℃~RT 25 8 380 6000 6000 350x250 860*660*1030
DLSB-20/120 20 -120℃~RT 25 8 220 9500 9500 350x250 970*770*1150
DLSB-30/30 30 -30℃~RT 25 8 380 2100 2100 350x250 640*540*1000
DLSB-30/40 30 -40℃~RT 25 8 380 3200 3200 350x250 640*540*1000
DLSB-30/80 30 -80℃~RT 25 8 380 6000 6000 350x250 860*660*1150
DLSB-30/120 30 -120℃~RT 25 8 220 9500 9500 350x250 970*770*1190
DLSB-50/20 50 -20℃~RT 25 8 380 2500 2500 400x400 740*640*1190
DLSB-50/30 50 -30℃~RT 25 8 380 4000 4000 400x400 740*640*1190
DLSB-50/40 50 -40℃~RT 25 8 380 5500 5500 400x400 740*640*1190
DLSB-50/80 50 -80℃~RT 25 8 380 10800 10800 400x400 980*770*1240
DLSB-50/120 50 -120℃~RT 25 8 380 16000 16000 400x400 1300*970*1400
DLSB-100/30 100 -30℃~RT 35 12 380 5600 5600 500x500 960*760*1330
DLSB-100/40 100 -40℃~RT 35 12 380 5600 5600 500x500 960*760*1330
DLSB-100/120 100 -120℃~RT 35 12 380 16150 16150 500x500 1620*930*1580
DLSB KOELER MET OPEN STRUCTUUR
DLSB KOELER MET OPEN STRUCTUUR

*Temperatuurbereik: -120℃~RT

* Explosiebestendig (optioneel)

  • Optionele open vloeistofopslagtank, kan alleen als vriestank worden gebruikt
  • Digitale realtime weergave van de temperatuur, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is 0,1 °C
  • Circulerende roestvrijstalen tanks zijn bestand tegen temperatuur en corrosie
DLSB OPEN STRUCTUUR KOELMACHINE Model
DLSB OPEN STRUCTUUR KOELMACHINE Model

Onderdelen van koelmachine met open structuur

De koelmachine uit de DLSB-serie bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten: de compressor, condensor, een aan/uit-schakelaar met veiligheidsvoorzieningen, een vloeistofopslagtank, een inlaat voor circulerende vloeistof, een digitaal displayscherm, een uitlaat voor circulerende vloeistof, een koelrooster, enz.

Twee functies van DLSB-koelmachine
Twee functies van DLSB-koelmachine

De koelmachine uit de DLSB-serie biedt dubbele functionaliteit en dient zowel als koelcyclusapparaat als als speciaal koelreservoir, zoals weergegeven in het schema hierboven.

Casestudies

Van farmaceutische productie tot koelopslagfaciliteiten: koelmachines met open structuur zijn onmisbare troeven gebleken bij het handhaven van optimale bedrijfsomstandigheden.

Klantcase voor DLSB-koelmachine
Klantcase voor DLSB-koelmachine

DLSB-koelmachine Real Shot

DLSB-koelmachine Real Shot-1
DLSB-koelmachine Real Shot-1
DLSB-koelmachine Real Shot-2
DLSB-koelmachine Real Shot-2
DLSB-koelmachine Real Shot-3
DLSB-koelmachine Real Shot-3

Werkingsprincipe van koelmachines met open structuur 

Het werkingsprincipe van een koelmachine met open structuur draait om de koelcyclus. Deze cyclus omvat de compressie, condensatie, expansie en verdamping van koelmiddel, wat resulteert in de absorptie en dissipatie van warmte. Terwijl het koelmiddel door het systeem circuleert, ondergaat het faseveranderingen die de overdracht van warmte van de gewenste ruimte naar de koelmachine vergemakkelijken.

VOORDELEN VAN KOELMACHINES MET OPEN STRUCTUUR

Een van de belangrijkste voordelen van koelmachines met een open structuur is hun flexibiliteit. Deze systemen kunnen zich aanpassen aan verschillende koelbehoeften, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Bovendien staan ​​koelmachines met een open structuur bekend om hun efficiëntie en onderhoudsgemak, wat bijdraagt ​​aan algemene kostenbesparingen voor bedrijven.

Een industriële koelunit, speciaal ontworpen voor laboratoriumomgevingen, maakt gebruik van een geavanceerd koelsysteem om de temperaturen efficiënt, nauwkeurig en betrouwbaar te regelen.

OVERWEGINGEN BIJ HET KIEZEN VAN EEN KOELMACHINE MET OPEN STRUCTUUR

Bij het selecteren van een koelmachine met open structuur moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, zoals koelcapaciteit, energie-efficiëntie en onderhoudsvereisten. Het begrijpen van deze overwegingen is essentieel om ervoor te zorgen dat de gekozen koelmachine voldoet aan de specifieke behoeften van de toepassing.

TOEKOMSTIGE TRENDS EN INNOVATIES

Naarmate de technologie blijft evolueren, geldt dat ook voor koelmachines met een open structuur. Opkomende trends zoals slimme monitoringsystemen en duurzame koudemiddelen geven vorm aan de toekomst van koelmachinetechnologie. Deze innovaties zijn gericht op het verbeteren van de efficiëntie, het verminderen van de impact op het milieu en het verbeteren van de algehele prestaties.

VEELGESTELDE VRAGEN

Welke industrieën maken gewoonlijk gebruik van koelmachines met een open structuur?

Koelmachines met open structuur worden gebruikt in industrieën zoals de productie, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, enz.

Zijn koelmachines met een open structuur geschikt voor zowel binnen- als buitengebruik?

Ja, koelmachines met open structuur kunnen zowel binnen als buiten worden gebruikt, afhankelijk van de specifieke toepassing en omgevingsomstandigheden.

Welk onderhoud is vereist voor koelmachines met open structuur?

Regelmatig onderhoud, inclusief het reinigen van de batterijen, het controleren van het koelmiddelniveau en het inspecteren van componenten, is essentieel voor het garanderen van optimale prestaties en een lange levensduur van koelmachines met open structuur.

Zijn er veiligheidsoverwegingen bij het gebruik van koelmachines met open structuur?

Exploitanten moeten de veiligheidsrichtlijnen en -protocollen volgen bij het bedienen van koelmachines met open structuur om ongelukken te voorkomen en de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen.

Hermetische koelmachine

Hermetic chillers are indispensable devices in various industries and applications, providing efficient cooling solutions for a wide range of processes. The term “hermetic” refers to the design of the compressor within the chiller unit. In a hermetic chiller, the compressor is sealed within a welded steel shell, preventing any leakage of refrigerant.

Hermetische koelmachine uit de DLL-serie
Hermetische koelmachine uit de DLL-serie
Hermetic Chiller Parts Introduction
Hermetic Chiller Parts Introduction
Schematic Diagram of Seal Type Chiller
Schematic Diagram of Seal Type Chiller

Hermetic chillers are known for their reliability and efficiency, as the sealed design of the compressor helps prevent refrigerant leaks and contamination. Hermetic chillers offer efficient and reliable cooling solutions for diverse industrial, commercial, and medical applications.

The operation of a hermetic chiller involves the compression of refrigerant gas, which raises its temperature and pressure. This hot, high-pressure gas then flows through a condenser, where it releases heat to the surrounding environment and condenses into a liquid. The liquid refrigerant then passes through an expansion valve, which reduces its pressure and temperature, causing it to evaporate into a gas. This cold, low-pressure gas then absorbs heat from the chilled water or air in the evaporator, cooling the desired space or process.

Technische parameter

Model DLL-5/20 DLL-10/20 DLL-20/20 DLL-30/20 DLL-50/20 DLL-5/40 DLL-10/40 DLL-20/40 DLL-30/40 DLL-50/40
Circulating medium >95% Industrial Alcohol
Medium temperature range -20℃~RT -40℃~RT
Temperature control accuracy ±1℃
Usage environment Ambient temperature: S25℃; Relative temperature: 45-85RH%; Atmospheric pressure: 86-106KPa
Spanning 220V/50Hz Single-Phase; 380V/50Hz Three-Phase
Temperature setting method Touch button digital setting, LED digital display (minimum display unit is 0.1℃℃)
Security Delay setting, overcurrent and compressor overheating automatic protection
Refrigeration unit Stroom 750W 1125W 1500W 1875W 2250W 750W 1125W 1875W 2250W 4500W
Refrigeration capacity 2500W 3750W 5000W 6250W 7500W 2500W 3750W 6250W 7500W 15000W
Koelmiddel R22
Condensation area 8㎡ 8㎡ 12㎡ 12㎡ 28㎡ 8㎡ 8㎡ 12㎡ 12㎡ 28㎡
Circulatory system Stroom 100W 100W 100W 100W 370W 100W 100W 100W 100W 370W
Stroom 20-40L/min 20-40L/min 20-40L/min 20-40L/min 42L/min 20-40L/min 20-40L/min 20-40L/min 20-40L/min 42L/min
Tillen 4-6M 4-6M 4-6M 4-6M 28M 4-6M 4-6M 4-6M 4-6M 28M
Inlet/Outlet DN20
Output power 850W 1225W 1600W 1975W 2620W 850W 1225W 1975W 2350W 4875W
Output current 3.9A 5.6A 7.5A 9A 12A 3.9A 5.6A 9A 6.2A 12.8A
Tank size Φ220*200 Φ220*200 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*200 Φ220*200 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300
Overall size 650*550*875mm 650*550*875mm 650*580*1060mm 650*580*1060mm 700*650*1200mm 650*550*875mm 650*550*875mm 650*580*1060mm 650*580*1060mm 700*650*1200mm
Model DLL-5/80 DLL-10/80 DLL-20/80 DLL-30/80 DLL-50/80 DLL-5/120 DLL-10/120 DLL-20/120 DLL-30/120 DLL-50/120
Circulating medium >95% Industrial Alcohol
Medium temperature range -80℃~RT -120℃~RT
Temperature control accuracy ±1℃
Usage environment Ambient temperature: S25℃; Relative temperature: 45-85RH%; Atmospheric pressure: 86-106KPa
Spanning 220V/50Hz Single-Phase 380V/50Hz Three-Phase 220V/50Hz Single-Phase 380V/50Hz Three-Phase
Temperature setting method Touch button digital setting, LED digital display (minimum display unit is 0.1℃℃)
Security Delay setting, overcurrent and compressor overheating automatic protection
Refrigeration unit Stroom 1500W 2500W 4500W 6000W 9000W 2250W 3375W 6750W 9000W 13500W
Refrigeration capacity 5000W 7500W 15000W 20000W 30000W 7500W 11250W 22500W 30000W 45000W
Koelmiddel R22+R23 R22+R23+R14
Condensation area 8㎡ 12㎡ 28㎡ 28㎡ 40㎡ 16㎡ 24㎡ 40㎡ 40㎡ 56㎡
Circulatory system Stroom 100W 100W 280W 280W 280W 100W 100W 280W 280W 280W
Stroom 20-40L/min 20-40L/min 30-50L/min 30-50L/min 30-50L/min 20-40L/min 20-40L/min 30-50L/min 30-50L/min 30-50L/min
Tillen 4-6M 4-6M 10-12M 10-12M 10-12M 4-6M 4-6M 10-12M 10-12M 10-12M
Inlet/Outlet DN20
Output power 1600W 2350W 4780W 6280W 9280W 2350W 3475W 7030W 9280W 13780W
Output current 7.3A 10.7A 21.7A 28.5A 24.5A 10.7A 15.8A 32A 42.2A 36.3A
Tank size Φ220*200 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*200 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300 Φ220*300
Overall size 750*640*880mm 750*640*1000mm 850*750*1075mm 870*770*1220mm 1000*850*1360mm

HOOFDCOMPONENTEN VAN HERMETISCHE KOELMACHINE

Compressor (De compressor is het hart van een hermetische koelmachine, verantwoordelijk voor het comprimeren van het koelgas, het verhogen van de druk en het laten circuleren ervan door het systeem.)

Condensator (Zodra het koelmiddel is gecomprimeerd, stroomt het naar de condensor, waar het warmte afgeeft aan de omgeving en condenseert tot een vloeibare toestand.)

Expansieklep (Het vloeibare koelmiddel gaat vervolgens door het expansieventiel, waar het een snelle expansie ondergaat, waardoor de druk en temperatuur dalen voordat het de verdamper binnengaat.)

Verdamper (In de verdamper absorbeert het vloeibare koelmiddel onder lage druk warmte uit de procesvloeistof of lucht, waardoor deze verdampt en terugkeert naar de gasvormige toestand, waardoor het gewenste gebied wordt gekoeld.)

SOORTEN HERMETISCHE KOELMACHINES

  • Luchtgekoeld (Luchtgekoelde hermetische koelmachines voeren warmte af met behulp van omgevingslucht, waardoor ze geschikt zijn voor buiteninstallaties en toepassingen waarbij de beschikbaarheid van water beperkt is.)
  • Watergekoeld (Watergekoelde hermetische koelmachines gebruiken water als warmtewisselaarmedium en bieden een hogere efficiëntie en stillere werking in vergelijking met luchtgekoelde units, hoewel ze toegang tot een waterbron vereisen.)

VOORDELEN VAN HERMETIC KOELMACHINES

Energie-efficiëntie: Hermetische koelmachines zijn ontworpen met het oog op energie-efficiëntie, waarbij de koelprestaties worden geoptimaliseerd en tegelijkertijd het stroomverbruik en de bedrijfskosten worden geminimaliseerd.

Compact ontwerp: Het compacte en ruimtebesparende ontwerp van hermetische koelmachines maakt ze ideaal voor installaties waar de ruimte beperkt is of waar draagbaarheid vereist is.

Низкие расходы: Met minder bewegende delen en afgedichte componenten vereisen hermetische koelmachines minimaal onderhoud, waardoor de uitvaltijd en de totale onderhoudskosten worden verminderd.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een hermetische koelmachine

  1. Koelcapaciteit Het beoordelen van de eisen aan de koelcapaciteit is essentieel om ervoor te zorgen dat de gekozen hermetische koelmachine kan voldoen aan de eisen van de beoogde toepassing zonder overbelasting of ondermaats presteren.
  2. Ruimtevereisten Er moet rekening worden gehouden met de fysieke afmetingen en ruimtelijke beperkingen van de installatielocatie om de meest geschikte grootte en configuratie van de hermetische koelmachine te bepalen.
  3. Omgevingsfactoren Omgevingsfactoren zoals omgevingstemperatuur, vochtigheidsniveaus en luchtkwaliteit kunnen de prestaties en efficiëntie van hermetische koelmachines beïnvloeden, waardoor een goede beoordeling van de locatie en omgevingscontroles noodzakelijk zijn.

INSTALLATIE- EN ONDERHOUDTIPS

  1. Juiste locatie Het selecteren van een geschikte locatie voor de hermetische koelmachine is van cruciaal belang voor optimale prestaties en een lange levensduur, waarbij voldoende luchtstroom, toegankelijkheid en minimale blootstelling aan verontreinigingen worden gegarandeerd.
  2. Regelmatige reiniging en inspectie Geplande onderhoudstaken zoals het reinigen van de condensorbatterijen, het controleren op koelmiddellekken en het inspecteren van elektrische componenten moeten regelmatig worden uitgevoerd om storingen te voorkomen en de levensduur van de hermetische koelmachine te verlengen.
  3. Professioneel onderhoud Het wordt aanbevolen om gekwalificeerde technici in te schakelen voor installatie, onderhoud en reparaties om ervoor te zorgen dat de specificaties van de fabrikant, de veiligheidsnormen en de wettelijke vereisten worden nageleefd, waardoor het risico op defecten aan de apparatuur en uitvaltijd wordt geminimaliseerd.

GEMEENSCHAPPELIJKE PROBLEMEN EN PROBLEMEN OPLOSSEN

  1. Koudemiddellekken Het tijdig opsporen en repareren van koelmiddellekken is van essentieel belang om inefficiëntie van het systeem, milieuverontreiniging en potentiële gezondheidsrisico's die gepaard gaan met blootstelling aan koelmiddel te voorkomen.
  2. Elektrische problemen Elektrische problemen zoals defecte bedrading, doorgebrande zekeringen of defecte componenten kunnen de werking van hermetische koelmachines verstoren, waardoor grondige probleemoplossing en tijdige reparatie door gekwalificeerde professionals nodig zijn.
  3. Verminderde koelcapaciteit Factoren zoals koelmiddelverlies, vuile filters of onvoldoende luchtstroom kunnen leiden tot verminderde koelcapaciteit en verminderde prestaties van hermetische koelmachines, waardoor probleemoplossing en corrigerende maatregelen nodig zijn om de optimale werking te herstellen.
  4. Een verminderde koelcapaciteit in hermetische koelmachines kan worden toegeschreven aan verschillende factoren, zoals koelmiddellekken, vuile filters of onvoldoende luchtstroom, waardoor grondige inspectie, probleemoplossing en corrigerende maatregelen nodig zijn.

TOEKOMSTIGE TRENDS IN HERMETISCHE KOELMACHINETECHNOLOGIE

Integratie van IoT De integratie van Internet of Things (IoT)-technologie maakt monitoring op afstand, voorspellend onderhoud en real-time optimalisatie van hermetische koelmachines mogelijk, waardoor de betrouwbaarheid, efficiëntie en prestaties worden verbeterd.

Verbeterde energie-efficiëntie Voortdurende ontwikkelingen op het gebied van compressortechnologie, koelmiddelformuleringen en systeemontwerp dragen bij aan een verbeterde energie-efficiëntie en duurzaamheid van hermetische koelmachines, in lijn met de wereldwijde inspanningen om de koolstofuitstoot te verminderen en de klimaatverandering te verzachten.

Milieuvriendelijke koelmiddelen De transitie naar milieuvriendelijke koelmiddelen met een lager aardopwarmingsvermogen (GWP) en een lager potentieel voor de aantasting van de ozonlaag (ODP) stimuleert de innovatie in de hermetische koelmachinetechnologie, bevordert het milieubeheer en de naleving van de regelgeving.

Productcategorieën
gerelateerde producten
Recent Blogs