Beschrijving

Welkom bij de geavanceerde lyofilisator van ons bedrijf, die innovatieve oplossingen biedt voor een breed scala aan toepassingen. Onze ultramoderne apparatuur is speciaal ontworpen om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van laboratoria, woningen, industriële faciliteiten en pilot-schaaloperaties. Op deze gedetailleerde pagina verkennen we de verschillende specificaties en mogelijkheden van onze veelzijdige vriesdrogers, waarbij we hun voordelen en toepassingen benadrukken. Neem vandaag nog contact met ons op om efficiënte vriesdroogoplossingen te ontdekken die zijn afgestemd op uw vereisten.

Lyofilisator typen

Stadia van vriesdrogen

Er zijn vier fasen in het volledige vriesdroogproces: voorbehandeling, invriezen, primair drogen en secundair drogen.

Voorbehandeling

Voorbehandeling omvat elke methode om het product vóór het invriezen te behandelen. Dit kan het concentreren van het product, het herzien van de formulering (dat wil zeggen het toevoegen van componenten om de stabiliteit te vergroten, het uiterlijk te behouden en/of de verwerking te verbeteren), het verminderen van een oplosmiddel met hoge dampdruk of het vergroten van het oppervlak omvatten.

Invriezen en gloeien

Tijdens de vriesfase wordt het materiaal afgekoeld tot onder het tripelpunt, de temperatuur waarbij de vaste, vloeibare en gasfase van het materiaal naast elkaar kunnen bestaan. Dit zorgt ervoor dat in de volgende stappen sublimatie in plaats van smelten zal plaatsvinden.

Structureel gevoelige goederen

In het geval van goederen waarbij het behoud van de structuur vereist is, zoals voedsel of voorwerpen met voorheen levende cellen, zullen grote ijskristallen de celwanden breken, wat kan resulteren in een steeds slechtere textuur en verlies van voedingswaarde. In dit geval wordt het invriezen snel gedaan, om het materiaal snel tot onder het eutectische punt te laten zakken, waardoor de vorming van grote ijskristallen wordt vermeden. Gewoonlijk liggen de vriestemperaturen tussen −50 ° C (−58 ° F) en −80 ° C (−112 ° F).

Primaire droging

Tijdens de primaire droogfase wordt de druk verlaagd (tot enkele millibar) en wordt er voldoende warmte aan het materiaal toegevoerd om het ijs te laten sublimeren. De benodigde hoeveelheid warmte kan worden berekend met behulp van de latente sublimatiewarmte van de sublimerende moleculen. In deze eerste droogfase wordt ongeveer 95% van het water in het materiaal gesublimeerd.

Secundaire droging

De secundaire droogfase heeft tot doel de niet-bevroren watermoleculen te verwijderen, aangezien het ijs in de primaire droogfase werd verwijderd. Dit deel van het vriesdroogproces wordt bepaald door de adsorptie-isothermen van het materiaal. In deze fase wordt de temperatuur hoger verhoogd dan in de primaire droogfase, en kan zelfs boven de 0 ° C (32 ° F) komen, om eventuele fysisch-chemische interacties die zich tussen de watermoleculen en het bevroren materiaal hebben gevormd, te verbreken.

Nadat het vriesdroogproces is voltooid, wordt het vacuüm meestal verbroken met een inert gas, zoals stikstof, voordat het materiaal wordt afgedicht. Aan het einde van de bewerking is het uiteindelijke restwatergehalte in het product extreem laag, ongeveer 1% tot 4%.

Ga terug naar Startpagina

Bekijk meer over Vriesdrogen aan Wikipedia