Beschrijving

Labonsale is gespecialiseerd in de productie van extractieapparatuur, waaronder koel- en koelsystemen die een consistente koudebron bieden voor laboratoriumapparatuur. Deze koelmachines maken gebruik van mechanische koeling en worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de farmaceutische industrie, voedselverwerking, metallurgie, wetenschappelijk onderzoek, genetische manipulatie en polymeertechnologie, waar het handhaven van lage temperaturen essentieel is.

WAT IS EEN KOELER?

Een industriële koelmachine fungeert als een cruciaal onderdeel in tal van industriële omgevingen en vergemakkelijkt de temperatuurregeling van machines, industriële omgevingen en procesvloeistoffen door warmte aan het systeem te onttrekken en deze elders af te voeren. De functionaliteit ervan hangt af van het principe van koeling, waarbij warmte wordt overgedragen van een vloeibaar koelmiddel via verschillende cycli, zoals dampcompressie, absorptiekoeling of adsorptiekoeling.

Het proces omvat het circuleren van de gekoelde vloeistof door een warmtewisselaar om de temperatuur van apparatuur of andere processtromen zoals lucht of water te regelen. Het is absoluut noodzakelijk om de afvalwarmte die tijdens het koelen wordt gegenereerd, te beheren, door deze af te voeren naar de omgeving of, voor een grotere efficiëntie, terug te winnen voor verwarmingsdoeleinden. Dampcompressiekoelmachines maken gebruik van verschillende typen compressoren, zoals hermetische scroll-, semi-hermetische schroeven of centrifugaalcompressoren, terwijl de condensatiezijde kan worden gekoeld door lucht of water. In veel gevallen maken zelfs watergekoelde koelmachines gebruik van koeltorens met geïnduceerde of geforceerde trek voor koeling.

Absorptie- en adsorptiekoelers hebben een warmtebron nodig om effectief te kunnen werken. Gekoeld water afkomstig van deze systemen vindt uitgebreide toepassing bij het koelen en ontvochtigen van lucht in middelgrote tot grote commerciële, industriële en institutionele faciliteiten. Watergekoelde koelmachines kunnen gebruik maken van vloeistofkoeling via koeltorens, luchtkoeling of verdampingskoeling, wat efficiëntie- en milieuvoordelen biedt ten opzichte van luchtgekoelde alternatieven.

CHILLER KOELSYSTEEM BELANGRIJKSTE COMPONENTEN

Koelmachines bestaan uit vier essentiële componenten: een verdamper, een compressor, een condensor en een expansie-eenheid. Elk koelsysteem bevat ook een koelmiddel.

Het proces begint met koudemiddel onder lage druk dat de verdamper binnenkomt, waar het warmte absorbeert en een faseverandering ondergaat in een gas. Het gas beweegt vervolgens naar de compressor, waardoor de druk toeneemt.

Het hogedrukkoelmiddel gaat naar de condensor, waar het warmte afgeeft aan koelwater uit een toren of de omringende lucht, en condenseert tot een vloeistof onder hoge druk. Deze vloeistof stroomt vervolgens naar de expansie-eenheid, waar een klep de stroom regelt, de druk verlaagt en het koelproces opnieuw op gang brengt.

Deze reeks gebeurtenissen vormt de koelcyclus, essentieel voor de werking van de koelmachine.

1. Koelspiraal: Gemaakt van 304 roestvrij staal voor corrosiewerende eigenschappen en eenvoudig onderhoud.
2. Condensor: Elimineert de warmte uit het koelmiddel door water te laten circuleren of koele lucht over de condensorleidingen te blazen.
3. Olieafscheider: essentieel voor het scheiden van smeerolie van hogedrukstoom, waardoor een veilige en efficiënte werking wordt gegarandeerd. Bovendien absorbeert het water, filtert het onzuiverheden en handhaaft het de integriteit van het pijpleidingsysteem.
4. Compressor: De compressor verheft gas onder lage druk naar gas onder hoge druk, drijft de koelcyclus aan en vergemakkelijkt proceskoeling door de vereiste drukgradiënt te creëren. Debietregeling wordt bereikt door de oververhitting aan het uiteinde van de verdamper aan te passen.
5. Platenwarmtewisselaar: Biedt een hoge efficiëntie van de warmtewisseling, minimaal warmteverlies, een compacte en lichtgewicht structuur en een langere levensduur. Filterdroger: Verantwoordelijk voor het absorberen van water en het filteren van onzuiverheden, waardoor de naadloze stroom van het pijpleidingsysteem wordt gegarandeerd.
6. Verdamper: De verdamper, geplaatst tussen het expansieventiel en de condensor, absorbeert warmte van bijbehorende processen en brengt deze over naar het circulerende koelmiddel. Vervolgens wordt het koelmiddel naar een koeltoren of een luchtgekoeld systeem geleid, afhankelijk van de koelmachineconfiguratie.
7. Thermische expansieklep: De thermische expansieklep zet het koelmiddel uit tot een lagere druk, waardoor de warmteafvoer uit de verdamper wordt verbeterd.

DETAILS

VOORDELEN EN EIGENSCHAPPEN VAN HET CHILLER-KOELSYSTEEM

1. Energie-efficiëntie: Tijdens de zomer en bij hoge omgevingstemperaturen vergemakkelijkt het koelwaterkoelsysteem waterrecycling binnen de systeemlus, waardoor aanzienlijke waterbronnen worden bespaard.
2. Verbeterde efficiëntie: Eén enkele koel-/koelmachine kan tegelijkertijd voorzien in de koelbehoeften van meerdere externe apparaten, waardoor een continue toevoer van waterbronnen met lage en constante temperatuur wordt gegarandeerd, waardoor deze ideaal is voor condensatie-experimenten.
3. Temperatuurprecisie: Uitgerust met PID-temperatuurregelingstechnologie en een ingebouwde PT100-sensor, zorgt het koel- en koelsysteem voor een hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Bovendien beschikt het over een digitaal temperatuurdisplay voor intuïtieve bediening.
4. Veiligheidsgarantie: Het koel- en koelsysteem omvat een zelfdiagnosefunctie en een overbelastingsbeveiliging, waardoor een hoog veiligheidsniveau tijdens de werking wordt gegarandeerd.
5. Veelzijdige compatibiliteit: Met de mogelijkheid om te worden gecombineerd met een verscheidenheid aan instrumenten zoals roterende verdampers, glazen reactoren, fermentatietanks, vriesdroogapparatuur en biofarmaceutische reactoren, biedt het koel- en koelsysteem uitstekende compatibiliteit.

Toepassingen

Als toonaangevende fabrikant van koelmachines vinden onze systemen toepassing in verschillende sectoren, waaronder:

• Analytische instrumenten: Atoomabsorptiespectrometers, massaspectrometers, polarimeters.
• Wetenschappelijke experimentele apparatuur: Rotatieverdampers met moleculaire pompen, distilleerders, fermentatie-apparaten, lasers en apparaten voor snelle prototyping van metaal.
• Biochemisch veld: Abbe-refractometers, atoomabsorptiespectrometers, ICP-MS, ICP, nucleaire magnetische resonantie (NMR) spectrometers, CCD-camera's, biologische fermentoren en chemische reactoren (synthesizers).
• Materiaalveld: elektronenmicroscopen, röntgendiffractiemachines (XRD), röntgenfluorescentiespectrometers (XRF), vacuümsputterapparatuur, ICP-etssystemen en diverse halfgeleiderapparatuur.
• Medisch gebied: Supergeleidende magnetische resonantiebeeldvormingsmachines (MRI), lineaire versnellers, CT-scanners, NMR-machines met een laag magnetisch veld, röntgenapparatuur, machines voor microgolftherapie en medische koelapparatuur zoals koudekappen en koeldekens.
• Fysische en chemische velden: lasers, magnetische velden, verschillende pompen (moleculaire pompen, diffusiepompen, ionenpompen) en waterkoelingsapparatuur.

WERKBEGINSELEN

• Faseverandering: Vloeibaar koelmiddel ondergaat bij verhitting een faseverandering naar gas en wordt bij onderkoeling weer vloeibaar.
• Warmtestroom: Warmte-energie beweegt zich op natuurlijke wijze van gebieden met een hoge concentratie naar een lagere concentratie.
• Kookpunt: Het kookpunt van een vloeistof neemt af bij verminderde druk en neemt toe bij verhoogde druk.

HOE WERKT EEN KOELER?

Industriële koelmachines werken op twee hoofdprincipes: warmteabsorptie en dampcompressie.

Warmteabsorptiekoelers gebruiken warmtewisselaars om warmte uit processen te halen en deze naar buiten af te voeren. Deze warmtewisselaars bestaan doorgaans uit leidingen die koelvloeistoffen zoals lucht, water of een mengsel bevatten.

Dampcompressiekoelers daarentegen circuleren koelvloeistof door processen die koeling vereisen. Hierdoor wordt de warmte uit de processen in het koelmiddel gezogen, dat vervolgens naar een koelmiddelsysteem wordt gecirculeerd om te koelen en klaar te maken voor de volgende koelcyclus.

Gebruiksaanwijzing

• Zorg ervoor dat de koelmachine in een droge en goed geventileerde omgeving wordt geplaatst, met een vrije ruimte van minimaal 30 cm eromheen om obstakels te voorkomen.
• Vul vóór gebruik de tank boven de lagetemperatuur-koelvloeistofcirculatiepomp met het juiste vloeibare medium.
• Zorg ervoor dat de stroomvoorziening die op de koelmachine is aangesloten, voldoet aan de totale stroombehoefte van de apparatuur of deze zelfs overtreft. Bovendien is een goede aarding essentieel voor een veilige en stabiele werking van de apparatuur.
• Wanneer u de koelschakelaar activeert, moet u rekening houden met een vertraging van drie minuten voordat de compressor in werking treedt.
• Houd u tijdens de werking van de koelmachine aan de specificaties voor temperatuurgebruik en vermijd direct contact met de tank om bevriezing te voorkomen.
• Wanneer u gebruik maakt van externe circulatie, inspecteer en bevestig dan de leidingaansluitingen nauwgezet om losraken en mogelijke lekkage te voorkomen.
• Nadat u de experimenten hebt voltooid, schakelt u achtereenvolgens de circulatiepompschakelaar, de koelschakelaar en de aan/uit-schakelaar uit voor de instrumenten die moeten worden gekoeld. Schakel vervolgens de veiligheidsschakelaar uit en trek de stekker uit het stopcontact.
• Als de koelmachine langere tijd niet wordt gebruikt, is het raadzaam de koelvloeistof af te tappen en het systeem met schoon water te spoelen.
• Controleer regelmatig het vloeistofniveau in de tank en vul indien nodig onmiddellijk bij om te voorkomen dat de apparatuur gaat werken zonder voldoende koelvloeistof.

Voor faciliteiten waar procesvloeistoffen of zware machines worden gebruikt, wordt het gebruik van een industrieel koelsysteem absoluut noodzakelijk om de temperaturen binnen processen en machinecomponenten te regelen. Door inzicht te krijgen in de operationele mechanismen van industriële koelmachines en het brede scala aan beschikbare typen koelmachines te verkennen, wordt een weloverwogen besluitvorming mogelijk gemaakt die is afgestemd op specifieke koelvereisten.

Ga terug naar Startpagina

Bekijk meer over Chiller op Wikipedia