Ontdek de kracht van moleculaire destillatie: de zachtste thermische scheidingstechnologie voor warmtegevoelige materialen. Ontdek onze innovatieve oplossingen en breng een revolutie teweeg in uw scheidings-, zuiverings- en concentratieprocessen.
*Glas/roestvrij staal/Hybride serie moleculaire destillatie
*Effective evaporation area (m²) : 0.05 – 6.5
*Verbeterde meertraps afgeveegde filmdestillatie is beschikbaar
Welkom bij onze uitgebreide gids over moleculaire destillatie, de beste thermische scheidingsmachine die speciaal is ontworpen voor warmtegevoelige materialen. Met zijn ongeëvenaarde zachte aard minimaliseert moleculaire destillatie de thermische afbraak, waardoor het de voorkeurskeuze is voor scheiding, zuivering en concentratie van natuurlijke producten en complexe, thermisch gevoelige moleculen. In dit artikel zullen we de fijne kneepjes van moleculaire destillatie onderzoeken, de toepassingen ervan in verschillende industrieën en de uitzonderlijke voordelen ervan. Ga met ons mee terwijl we ons verdiepen in de fascinerende wereld van moleculaire destillatie en ontdekken waarom het een game-changer is op het gebied van de chemie, de farmacie, de petrochemie, specerijen, kunststoffen, olie en andere gebieden.
Moleculaire destillatie, ook wel veegfilmdestillatie genoemd, is een geavanceerd thermisch scheidingsproces dat opvalt door de zachte behandeling van warmtegevoelige materialen. Het wordt algemeen erkend als de meest delicate vorm van destillatie, die een minimale thermische afbraak van het product veroorzaakt. Deze techniek blinkt uit in het scheiden, zuiveren en concentreren van natuurlijke producten en complexe en thermisch gevoelige moleculen.
Moleculaire destillatie werkt volgens de principes van kortewegvacuümdestillatie, gekenmerkt door een extreem lage vacuümdruk van 0,01 torr of lager. Om dit precieze proces uit te voeren, wordt een moleculair destilleertoestel gebruikt. Tijdens moleculaire destillatie wordt de destillaatvloeistof blootgesteld aan hoge temperaturen in een hoogvacuümomgeving (ongeveer 10−4 mmHg) in de destillatiekolom. De verdamper en condensor zijn dicht bij elkaar geplaatst, met een minimale afstand van ongeveer 2 cm. Deze opstelling zorgt ervoor dat de vloeistof kortstondig aan hoge temperaturen wordt blootgesteld en maakt een efficiënte scheiding mogelijk. Bij moleculaire destillatie werken vloeistoffen onder het vrije moleculaire stroomregime, waarbij het gemiddelde vrije pad van moleculen vergelijkbaar is met de grootte van de apparatuur.
In tegenstelling tot conventionele destillatiemethoden is moleculaire destillatie niet afhankelijk van verdampingsdruk. In plaats daarvan speelt het in op de gezichtslijnbeweging van moleculen. Om dit te bereiken wordt er een kort pad gecreëerd tussen een heet oppervlak (bedekt met een laagje voer) en een koud oppervlak. Deze configuratie maakt een directe dampstroom mogelijk zonder de noodzaak van een continue gasfase, wat resulteert in een optimale scheiding en tegelijkertijd de thermische ontleding en het verlies van waardevolle componenten minimaliseert.
Classificatie van moleculaire destillatie
Classificatie van moleculaire destillatieClassificatie van moleculaire destillatie
Sollicitatie
Toepassing van moleculaire destillatie
Moleculaire destillatie vindt uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën, dankzij het ongeëvenaarde vermogen om hittegevoelige materialen te verwerken. Laten we een aantal belangrijke sectoren verkennen waar moleculaire destillatie cruciaal is:
Chemische industrie: Moleculaire destillatie speelt een cruciale rol bij de scheiding en zuivering van complexe chemische verbindingen, waardoor de productie van hoogwaardige producten mogelijk wordt.
Farmaceutische industrie: Met zijn zachte en efficiënte scheidingsmogelijkheden is moleculaire destillatie onmisbaar in de farmaceutische productie. Het maakt de extractie en zuivering van delicate verbindingen mogelijk, zoals vitamines en meervoudig onverzadigde vetzuren.
Petrochemische industrie: Moleculaire destillatie wordt op grote schaal gebruikt in de petrochemische sector om aardolieproducten te zuiveren, waaronder smeermiddelen, was en speciale chemicaliën.
Specerijen en smaakstoffen: De industrie voor natuurlijke producten profiteert enorm van moleculaire destillatie, omdat het helpt bij de concentratie en zuivering van aromatische verbindingen die voorkomen in specerijen, essentiële oliën en smaakstoffen.
Kunststofindustrie: Moleculaire destillatie speelt een cruciale rol bij de productie van hoogwaardige kunststoffen door onzuiverheden te verwijderen en polymeermengsels effectief te scheiden.
Olie industrie: In de olie-industrie helpt moleculaire destillatie bij de raffinage van ruwe olie, waardoor de scheiding van verschillende fracties mogelijk wordt gemaakt op basis van hun kookpunten en molecuulgewichten.
Voordelen
Moleculaire destillatie biedt tal van voordelen ten opzichte van conventionele destillatietechnieken: Zachte behandeling: Als de zachtste vorm van destillatie minimaliseert moleculaire destillatie de thermische degradatie, waardoor de integriteit van warmtegevoelige materialen behouden blijft en producten van de hoogste kwaliteit worden gegarandeerd.
Niet-giftig proces: In tegenstelling tot technieken waarbij oplosmiddelen als scheidingsmiddelen worden gebruikt, vermijdt moleculaire destillatie problemen met toxiciteit, waardoor het een veilige en milieuvriendelijke keuze is.
Minimale verliezen: Moleculaire destillatie, die onder vacuümomstandigheden werkt, vermindert de verliezen als gevolg van thermische ontbinding aanzienlijk, waardoor een optimale opbrengst wordt gegarandeerd en de waardevolle componenten van de voeding behouden blijven.
Continu voerproces: Moleculaire destillatie kan naadloos worden geïntegreerd in een continu voedingsproces, waardoor een efficiënte extractie van destillaat mogelijk is zonder dat het vacuüm hoeft te worden verbroken. Dit bespaart tijd, verhoogt de productiviteit en stroomlijnt de productieworkflows.
Bij ons bedrijf bieden wij een uitgebreid assortiment moleculaire destillatiesystemen aan, afgestemd op uw specifieke behoeften. Ons productassortiment omvat: Moleculaire destillatie van glas: Onze glasmoleculaire destillatiesystemen zijn ontworpen voor veelzijdigheid en gebruiksgemak en zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen.
Moleculaire destillatie van roestvrij staal: Onze roestvrijstalen moleculaire destillatiesystemen zijn gebouwd voor duurzaamheid en een lange levensduur en zorgen voor uitstekende prestaties, zelfs in veeleisende industriële omgevingen.
Hybird moleculaire destillatie: Onze hybride moleculaire destillatiesystemen combineren de voordelen van zowel glas- als roestvrijstalen componenten en bieden het beste van twee werelden.
Tweetraps, drietraps, meertraps moleculaire destillatie: Wij bieden geavanceerde meertraps moleculaire destillatiesystemen die een verbeterde scheidings- en zuiveringsefficiëntie mogelijk maken, en daarmee zelfs de meest complexe toepassingen aankunnen.
Dankzij ons streven naar maatwerk kunnen we onze moleculaire destillatiesystemen afstemmen op uw unieke eisen. Ons team van experts zal nauw met u samenwerken om uw behoeften te begrijpen en een oplossing te bieden die perfect aansluit bij uw operationele eisen.
Moleculaire destillatie is de ultieme oplossing voor zachte thermische scheiding en levert uitzonderlijke resultaten op voor warmtegevoelige materialen. Met zijn zachte behandeling, minimale thermische degradatie en ongeëvenaarde precisie is moleculaire destillatie een onmisbaar hulpmiddel geworden in tal van industrieën, waaronder de chemische, farmaceutische, petrochemische industrie, specerijen, kunststoffen en olie.
Door de kracht van moleculaire destillatie te omarmen, kunt u nieuwe mogelijkheden voor uw bedrijf ontsluiten en de hoogste niveaus van scheiding, zuivering en concentratie bereiken. Neem vandaag nog contact met ons op om ons uitgebreide assortiment moleculaire destillatieoplossingen te verkennen en het toppunt van thermische scheidingstechnologie te ervaren. Investeer in onze geavanceerde moleculaire destillatieproducten en breng uw activiteiten naar nieuwe hoogten.
Bekijk meer over moleculaire destillatie op Wikipedia
Moleculaire destillatie van glas
Glasmoleculaire destillatie is een techniek die wordt gebruikt voor de zuivering en scheiding van stoffen met een lage vluchtigheid, hoge kookpunten of thermische gevoeligheid. Het is een gespecialiseerde vorm van destillatie die onder hoogvacuümomstandigheden werkt, waardoor verbindingen bij lagere temperaturen kunnen worden gedestilleerd.
Technische parameter van moleculaire destillatie van glas
Processing...
Glazen serie
FMD-60
FMD-80
FMD-100
FMD-150
FMD-200
FMD-230
Diameter hoofdverdamper (mm)
60
80
100
150
190
220
Effectief verdampingsoppervlak (m²)
0.05
0.1
0.15
0.25
0.35
0.5
Voersnelheid (kg/u)
0.1-2.0
0.3-4.0
0.5-5.0
1.0-8.0
1.5-10.0
2.0-15.0
Maat voertank met mantel (L)
2
2
2
2
5
5
Maximale snelheid (r/min)
450
300
Volume van de opvangfles voor lichte componenten
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Volume opvangfles voor zware fracties
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Motorvermogen (w)
120
200
Bedrijfstemperatuur
-9 ℃ to 220 ℃
Spanning
De spanning van 220V / 50Hz kan worden aangepast aan de behoeften van de klant
Glazen moleculaire destillatie-eenheid
Bij moleculaire glasdestillatie wordt een dunne film van het vloeibare mengsel gecreëerd op het binnenoppervlak van een verwarmde glazen verdampingskolf. De kolf is doorgaans ontworpen met een lange, cilindrische vorm om een groot verdampingsoppervlak te bieden. De kolf is aangesloten op een condensor, die op een lagere temperatuur wordt gehouden om condensatie van de damp te vergemakkelijken.
Het proces begint met het creëren van een vacuüm in het systeem, waardoor de kookpunten van de stoffen die worden gedestilleerd worden verlaagd. De warmte die op de kolf wordt toegepast, zorgt ervoor dat de verbindingen met lagere kookpunten verdampen en als damp opstijgen. Terwijl de damp naar boven beweegt, komt hij de koelere condensor tegen, waar hij weer condenseert tot een vloeibare toestand. De gecondenseerde vloeistof wordt gescheiden van het residu verzameld, dat in de kolf achterblijft.
Het gebruik van glasapparatuur bij moleculaire destillatie biedt verschillende voordelen. Glas is chemisch inert, waardoor een breed scala aan stoffen zonder verontreiniging kan worden gedestilleerd. Het biedt ook uitstekend zicht, waardoor operators het proces kunnen monitoren en een efficiënte scheiding kunnen garanderen. Bovendien is glas bestand tegen hoge temperaturen en vacuümomstandigheden, waardoor het geschikt is voor de zware bedrijfsomstandigheden van moleculaire destillatie.
Moleculaire destillatie van glas wordt vaak toegepast in verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische industrie, de extractie van etherische oliën, voedselverwerking en chemisch onderzoek. Het is vooral nuttig voor het scheiden van warmtegevoelige verbindingen of het verwijderen van onzuiverheden uit complexe mengsels. Het vermogen om onder vacuüm en bij lagere temperaturen te werken helpt de integriteit van de gedestilleerde verbindingen te behouden, waardoor het in veel toepassingen een waardevolle techniek wordt.
Moleculaire destillatie van roestvrij staal
Moleculaire destillatie van roestvrij staal is een gespecialiseerde techniek die wordt gebruikt voor de zuivering en scheiding van stoffen met hoge kookpunten, lage vluchtigheid of thermische gevoeligheid. Het is een vorm van destillatie die onder hoogvacuümomstandigheden werkt, waardoor verbindingen bij lagere temperaturen kunnen worden gedestilleerd.
Technische parameter
Processing...
Roestvrij stalen serie
SSMD-0.1
SSMD-0.15
SSMD-0.25
Oppervlakte condensorleiding (m²)
0.17
0.3
0.4
Effectief verdampingsoppervlak (m²)
0.1
0.15
0.25
Voersnelheid (l/u)
5~12
6~15
10~25
Snelheid (r/min)
30~350
Roestvrij staal
316/304
Voedingsmodus
Automatische continue ontlading van de tandwielpomp
Ontladingsmodus
De tandwielpomp kan automatisch continu worden gevoed
Bedrijfstemperatuur
≤350℃
Spanning
De spanning van 220V / 50Hz kan worden aangepast aan de behoeften van de klant
Processing...
Roestvrij stalen serie
SSMD-0.35
SSMD-0.5
SSMD-1
Oppervlakte condensorleiding (m²)
0.7
1.7
2.7
Effectief verdampingsoppervlak (m²)
0.35
0.5
1
Voersnelheid (l/u)
15~30
20~60
50~120
Snelheid (r/min)
30~350
Roestvrij staal
316/304
Voedingsmodus
Automatische continue ontlading van de tandwielpomp
Ontladingsmodus
De tandwielpomp kan automatisch continu worden gevoed
Bedrijfstemperatuur
≤350℃
Spanning
De spanning van 220V / 50Hz kan worden aangepast aan de behoeften van de klant
Processing...
Roestvrij stalen serie
SSMD-1.5
SSMD-2
SSMD-3
Oppervlakte condensorleiding (m²)
3.5
4.9
6.5
Effectief verdampingsoppervlak (m²)
1.5
2
3
Voersnelheid (l/u)
60~180
100~200
100~300
Snelheid (r/min)
30~350
Roestvrij staal
316/304
Voedingsmodus
Automatische continue ontlading van de tandwielpomp
Ontladingsmodus
De tandwielpomp kan automatisch continu worden gevoed
Bedrijfstemperatuur
≤350℃
Spanning
De spanning van 220V / 50Hz kan worden aangepast aan de behoeften van de klant
Moleculaire destillatie-eenheid van roestvrij staalDetails van roestvrijstalen moleculaire destillatie-eenheidKenmerken van roestvrijstalen moleculaire destillatie-eenheidKant-en-klare oplossing voor moleculaire destillatie van roestvrij staal
Bij moleculaire destillatie van roestvrij staal wordt een dunne film van het vloeibare mengsel gecreëerd op het binnenoppervlak van een verwarmde roestvrijstalen verdampingskolf. De kolf is doorgaans ontworpen met een lange, cilindrische vorm om een groot verdampingsoppervlak te bieden. De kolf is aangesloten op een condensor, die op een lagere temperatuur wordt gehouden om de condensatie van de damp te vergemakkelijken.
Het proces begint met het creëren van een vacuüm in het systeem, waardoor de kookpunten van de stoffen die worden gedestilleerd worden verlaagd. De warmte die op de roestvrijstalen kolf wordt toegepast, zorgt ervoor dat de verbindingen met lagere kookpunten verdampen en als damp opstijgen. Terwijl de damp naar boven beweegt, komt hij de koelere condensor tegen, waar hij weer condenseert tot een vloeibare toestand. De gecondenseerde vloeistof wordt gescheiden van het residu verzameld, dat in de kolf achterblijft.
Roestvrij staal wordt vaak gekozen als materiaal voor moleculaire destillatieapparatuur vanwege de uitstekende mechanische sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Het is bestand tegen hoge temperaturen en vacuümomstandigheden, waardoor het geschikt is voor de veeleisende werkomgeving van moleculaire destillatie. Roestvrij staal biedt ook een goede thermische geleidbaarheid, waardoor een efficiënte warmteoverdracht tijdens het destillatieproces wordt gegarandeerd.
Moleculaire destillatie van roestvrij staal vindt toepassingen in verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische industrie, petrochemie, voedselverwerking en chemisch onderzoek. Het is vooral nuttig voor het scheiden en zuiveren van hoogwaardige verbindingen, zoals essentiële oliën, cannabinoïden, vetzuren en geurstoffen. Het vermogen om onder vacuüm en bij lagere temperaturen te werken helpt de integriteit en kwaliteit van de gedistilleerde stoffen te behouden, waardoor moleculaire destillatie van roestvrij staal een waardevolle techniek is in veel wetenschappelijke en industriële processen.
MEERTRAPSDESTILLATIE VAN AFGEVEEGDE FILM
Meertrapsdestillatie met afgeveegde film is een variatie op de destillatietechniek met afgeveegde film, waarbij meerdere destillatiefasen betrokken zijn om verdere zuivering en scheiding te bereiken. Deze aanpak maakt een verbeterde verfijning mogelijk van stoffen met hoge kookpunten, lage vluchtigheid of complexe mengsels. Het kan worden ontworpen als een tweetraps afgeveegde filmdestillatie of zelfs een drietraps afgeveegde filmdestillatie, afhankelijk van de specifieke vereisten van het proces.
In een tweetraps destillatieopstelling met afgeveegde film omvat het proces twee opeenvolgende destillatiefasen. De eerste fase werkt op dezelfde manier als een standaard destillatie met afgeveegde film, waarbij een dunne film van het vloeibare mengsel op het verwarmde oppervlak wordt gevormd en de vluchtige componenten verdampen en naar boven stijgen. De damp komt in een koelere condensor terecht waar deze condenseert en afzonderlijk wordt opgevangen.
In plaats van het proces op dit punt te stoppen, wordt het condensaat uit de eerste trap echter omgeleid en in een tweede destillatietrap met afgeveegde film gebracht. Deze tweede fase zorgt voor een verdere scheiding en zuivering van de resterende componenten, wat resulteert in een hoger niveau van verfijning.
Op soortgelijke wijze omvat een drietrapsdestillatie met afgeveegde film drie opeenvolgende destillatietrappen. Het proces volgt dezelfde principes als de tweetrapsopstelling, met de toevoeging van een derde fase voor een nog grotere zuivering en scheiding.
Het voordeel van meertraps afgeveegde filmdestillatie is het vermogen om hogere zuiverheids- en scheidingsniveaus te bereiken vergeleken met een eentrapsproces. Elke extra fase zorgt voor een meer verfijnde scheiding, waardoor onzuiverheden worden geëlimineerd en een hogere concentratie van de gewenste verbindingen wordt verkregen.
Er zijn vaak aangepaste diensten beschikbaar voor meertrapsdestillatie van afgeveegde film om tegemoet te komen aan specifieke procesvereisten. Dit kan een aangepast apparatuurontwerp omvatten, zoals de opstelling van de verdampers, condensors en toevoersystemen, om optimale prestaties en efficiëntie voor de gewenste zuiveringsdoelstellingen te garanderen.
Meertrapsdestillatie met afgeveegde film vindt toepassingen in verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische industrie, petrochemie, smaak- en geurstoffen, en cannabisextractie, waar producten met een hoge zuiverheid vereist zijn. De flexibiliteit van deze aanpak maakt het mogelijk het proces af te stemmen op specifieke behoeften, waardoor een efficiënte en nauwkeurige scheiding en zuivering van complexe mengsels mogelijk wordt.
HYBRIDE MOLECULAIRE DESTILLATIE
Hybride moleculaire destillatie is een gespecialiseerde destillatietechniek die de voordelen van zowel glas- als roestvrijstalen materialen combineert. Deze hybride aanpak heeft tot doel de scheiding en zuivering van stoffen met hoge kookpunten, lage vluchtigheid of thermische gevoeligheid te optimaliseren, terwijl de unieke eigenschappen van beide materialen worden benut.
Glas staat bekend om zijn uitstekende zichtbaarheid, chemische inertie en weerstand tegen thermische schokken. Het maakt eenvoudige monitoring van het destillatieproces mogelijk, waardoor een efficiënte scheiding wordt gegarandeerd en verontreiniging wordt voorkomen. Glasapparatuur is met name geschikt voor toepassingen waarbij zuiverheid en zichtbaarheid van cruciaal belang zijn, zoals in de farmaceutische en voedingsindustrie.
Aan de andere kant biedt roestvrij staal uitzonderlijke mechanische sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Het is bestand tegen hoge temperaturen en vacuümomstandigheden, waardoor het ideaal is voor de zware werkomgeving van moleculaire destillatie. Roestvast staal wordt vaak gekozen vanwege zijn robuustheid en het vermogen om zware verwerkingsomstandigheden aan te kunnen, waardoor het geschikt is voor bewerkingen op industriële schaal.
In een hybride moleculair destillatiesysteem is de apparatuur ontworpen met een combinatie van glas- en roestvrijstalen componenten. De hoofdverdampingskolf en condensor kunnen bijvoorbeeld van glas zijn gemaakt om te profiteren van de transparantie en chemische inertheid ervan. Dit maakt een eenvoudige visualisatie en monitoring van de dunne filmvorming tijdens destillatie mogelijk.
Tegelijkertijd kunnen andere delen van het systeem, zoals de verwarmingselementen, vacuümaansluitingen en draagconstructies, van roestvrij staal worden gemaakt. Dit zorgt voor mechanische sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie in kritieke gebieden van het destillatieapparaat.
Door de voordelen van glas en roestvrij staal te combineren, streven hybride moleculaire destillatiesystemen ernaar de voordelen van beide materialen te bieden. De transparantie van glas maakt visuele inspectie mogelijk, terwijl roestvrij staal robuustheid en betrouwbaarheid biedt op gebieden waar mechanische sterkte en weerstand tegen corrosie vereist zijn.
Deze hybride aanpak vindt toepassing in verschillende industrieën waar de zuivering en scheiding van hoogwaardige verbindingen vereist is, zoals in de farmaceutische, petrochemische en voedselverwerkende sector. Het biedt verbeterde efficiëntie, productkwaliteit en flexibiliteit, waardoor het een waardevolle techniek is voor veeleisende destillatieprocessen.
Hydrosol distillers, the unsung heroes of natural remedies, have been quietly making waves in holistic well-being. As we delve into the fascinating realm of hydrosols, we uncover the myriad benefits
In the realm of industrial processes, spray drying stands as a vital technique that converts liquid substances into powdered forms. Whether you’re in the food, pharmaceutical, or chemical industry, selecting
In the realm of industrial drying equipment, one technology stands out for its efficiency and versatility: spray dryer technology. This innovative process, also known as atomization, has transformed powder production
If you’re currently on the hunt for a lyophilizer, commonly known as a freeze dryer, you’re likely well aware of its vital role across various industries, including pharmaceuticals, food preservation,
Science Behind Lyophilizer Unveiling the Science Behind Lyophilizer: Exploring Phases, Pressure, and Quality Preservation The intricacies of Lyophilization, a remarkable process also known as freeze-drying, lie at the heart of
Introduction Industrial Baking Equipment Revolutionizes Scientific Research In the realm of thermal processing, heat treatment, and material testing, industrial baking equipment has made remarkable advancements. Among these innovations, the convection
