Entdecken Sie die Kraft der Molekulardestillation: Die schonendste thermische Trenntechnologie für wärmeempfindliche Materialien. Entdecken Sie unsere innovativen Lösungen und revolutionieren Sie Ihre Trenn-, Reinigungs- und Konzentrationsprozesse.
*Molekulardestillation aus Glas/Edelstahl/Hybrid-Serie
*Effective evaporation area (m²) : 0.05 – 6.5
*Eine verbesserte mehrstufige Wischfilmdestillation ist verfügbar
Willkommen zu unserem umfassenden Leitfaden zur Molekulardestillation, der besten thermischen Trennmaschine, die speziell für wärmeempfindliche Materialien entwickelt wurde. Mit ihrer beispiellos sanften Natur minimiert die Molekulardestillation den thermischen Abbau und ist damit die bevorzugte Wahl für die Trennung, Reinigung und Konzentration von Naturprodukten und komplexen, thermisch empfindlichen Molekülen. In diesem Artikel werden wir die Feinheiten der molekularen Destillation, ihre Anwendungen in verschiedenen Branchen und ihre außergewöhnlichen Vorteile untersuchen. Tauchen Sie mit uns in die faszinierende Welt der molekularen Destillation ein und entdecken Sie, warum sie in den Bereichen Chemie, Pharma, Petrochemie, Gewürze, Kunststoffe, Öl und anderen Bereichen bahnbrechend ist.
Die Molekulardestillation, auch Wischfilmdestillation genannt, ist ein hochmodernes thermisches Trennverfahren, das sich durch die schonende Behandlung wärmeempfindlicher Materialien auszeichnet. Sie gilt weithin als die empfindlichste Form der Destillation, da sie zu einer minimalen thermischen Zersetzung des Produkts führt. Diese Technik zeichnet sich durch die Trennung, Reinigung und Konzentration von Naturprodukten und komplexen und thermisch empfindlichen Molekülen aus.
Die Molekulardestillation basiert auf den Prinzipien der Kurzweg-Vakuumdestillation, die durch einen extrem niedrigen Vakuumdruck von 0,01 Torr oder weniger gekennzeichnet ist. Zur Durchführung dieses präzisen Prozesses wird ein Molekulardestillierapparat eingesetzt. Bei der Molekulardestillation wird die Destillatflüssigkeit in der Destillationskolonne hohen Temperaturen in einer Hochvakuumumgebung (ca. 10–4 mmHg) ausgesetzt. Verdampfer und Kondensator sind eng beieinander positioniert, mit einem Mindestabstand von ca. 2 cm. Dieser Aufbau stellt sicher, dass die Flüssigkeit kurzfristig hohen Temperaturen ausgesetzt wird und ermöglicht eine effiziente Trennung. Bei der molekularen Destillation arbeiten Flüssigkeiten unter dem freien molekularen Flussregime, wobei die mittlere freie Weglänge der Moleküle mit der Größe der Ausrüstung vergleichbar ist.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Destillationsmethoden ist die molekulare Destillation nicht auf den Verdampfungsdruck angewiesen. Stattdessen nutzt es die Sichtlinienbewegung von Molekülen. Um dies zu erreichen, wird ein kurzer Weg zwischen einer heißen Oberfläche (mit einem Futterfilm bedeckt) und einer kalten Oberfläche geschaffen. Diese Konfiguration ermöglicht einen direkten Dampfstrom ohne die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Gasphase, was zu einer optimalen Trennung führt und gleichzeitig die thermische Zersetzung und den Verlust wertvoller Komponenten minimiert.
Klassifizierung der molekularen Destillation
Klassifizierung der molekularen DestillationKlassifizierung der molekularen Destillation
Anwendung
Anwendung der molekularen Destillation
Dank ihrer unübertroffenen Fähigkeit, mit wärmeempfindlichen Materialien umzugehen, findet die Molekulardestillation in zahlreichen Branchen vielfältige Anwendung. Lassen Sie uns einige Schlüsselbereiche erkunden, in denen die molekulare Destillation von entscheidender Bedeutung ist:
Chemieindustrie: Die Molekulardestillation spielt eine entscheidende Rolle bei der Trennung und Reinigung komplexer chemischer Verbindungen und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte.
Pharmaindustrie: Aufgrund ihrer schonenden und effizienten Trennfähigkeit ist die Molekulardestillation in der Arzneimittelherstellung unverzichtbar. Es ermöglicht die Extraktion und Reinigung empfindlicher Verbindungen wie Vitamine und mehrfach ungesättigte Fettsäuren.
Petrochemische Industrie: Die Molekulardestillation wird im petrochemischen Sektor häufig zur Reinigung von Erdölprodukten, einschließlich Schmiermitteln, Wachsen und Spezialchemikalien, eingesetzt.
Gewürze und Aromen: Die Naturstoffindustrie profitiert stark von der Molekulardestillation, da sie die Konzentration und Reinigung aromatischer Verbindungen in Gewürzen, ätherischen Ölen und Aromen unterstützt.
Kunststoffindustrie: Die Molekulardestillation spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffe, indem sie Verunreinigungen entfernt und Polymermischungen effektiv trennt.
Öl Industrie: In der Ölindustrie unterstützt die Molekulardestillation die Raffinierung von Rohöl und ermöglicht die Trennung verschiedener Fraktionen anhand ihrer Siedepunkte und Molekulargewichte.
Vorteile
Die Molekulardestillation bietet gegenüber herkömmlichen Destillationstechniken zahlreiche Vorteile: Sanfte Behandlung: Als schonendste Form der Destillation minimiert die Molekulardestillation den thermischen Abbau, bewahrt die Integrität wärmeempfindlicher Materialien und gewährleistet Produkte höchster Qualität.
Ungiftiger Prozess: Im Gegensatz zu Techniken, die Lösungsmittel als Trennmittel verwenden, vermeidet die Molekulardestillation Bedenken hinsichtlich der Toxizität und ist somit eine sichere und umweltfreundliche Wahl.
Minimale Verluste: Durch den Betrieb unter Vakuumbedingungen reduziert die Molekulardestillation die Verluste aufgrund der thermischen Zersetzung erheblich, sorgt für eine optimale Ausbeute und bewahrt die wertvollen Bestandteile des Einsatzmaterials.
Kontinuierlicher Zuführprozess: Die Molekulardestillation kann nahtlos in einen kontinuierlichen Zufuhrprozess integriert werden und ermöglicht so die effiziente Extraktion von Destillat, ohne dass das Vakuum unterbrochen werden muss. Das spart Zeit, steigert die Produktivität und rationalisiert Produktionsabläufe.
Umfassendes Sortiment an molekularen Destillationslösungen
In unserem Unternehmen bieten wir ein umfassendes Sortiment an Molekulardestillationssystemen an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Produktsortiment umfasst: Glasmolekulare Destillation: Unsere Glas-Molekulardestillationssysteme sind auf Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen.
Molekulare Destillation aus Edelstahl: Unsere auf Langlebigkeit ausgelegten Molekulardestillationssysteme aus Edelstahl gewährleisten hervorragende Leistung auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Hybird Molekulardestillation: Unsere hybriden Molekulardestillationssysteme vereinen die Vorteile von Glas- und Edelstahlkomponenten und bieten das Beste aus beiden Welten.
Zweistufige, dreistufige, mehrstufige molekulare Destillation: Wir bieten fortschrittliche mehrstufige Molekulardestillationssysteme, die eine verbesserte Trenn- und Reinigungseffizienz ermöglichen und selbst die komplexesten Anwendungen abdecken.
Dank unseres Engagements für kundenspezifische Anpassungen können wir unsere Molekulardestillationssysteme an Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und eine Lösung zu liefern, die perfekt zu Ihren betrieblichen Anforderungen passt.
Die Molekulardestillation ist die ultimative Lösung für eine schonende thermische Trennung und liefert außergewöhnliche Ergebnisse für wärmeempfindliche Materialien. Aufgrund ihrer schonenden Behandlung, der minimierten thermischen Zersetzung und der unübertroffenen Präzision ist die Molekulardestillation zu einem unverzichtbaren Werkzeug in zahlreichen Branchen geworden, darunter in der Chemie-, Pharma-, Petrochemie-, Gewürz-, Kunststoff- und Ölindustrie.
Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit der molekularen Destillation können Sie neue Möglichkeiten für Ihr Unternehmen erschließen und ein Höchstmaß an Trennung, Reinigung und Konzentration erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unser umfassendes Angebot an Molekulardestillationslösungen zu erkunden und die Spitze der thermischen Trenntechnologie zu erleben. Investieren Sie in unsere hochmodernen Molekulardestillationsprodukte und bringen Sie Ihren Betrieb auf ein neues Niveau.
Weitere Informationen zur Molekulardestillation finden Sie unter Wikipedia
Glasmolekulare Destillation
Die Glasmolekulardestillation ist eine Technik zur Reinigung und Trennung von Substanzen mit geringer Flüchtigkeit, hohem Siedepunkt oder thermischer Empfindlichkeit. Es handelt sich um eine spezielle Form der Destillation, die unter Hochvakuumbedingungen arbeitet und die Destillation von Verbindungen bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht.
Technischer Parameter der Glasmolekulardestillation
Glasserie
FMD-60
FMD-80
FMD-100
FMD-150
FMD-200
FMD-230
Hauptverdampferdurchmesser (mm)
60
80
100
150
190
220
Effektive Verdunstungsfläche (m²)
0.05
0.1
0.15
0.25
0.35
0.5
Vorschubgeschwindigkeit (kg/h)
0.1-2.0
0.3-4.0
0.5-5.0
1.0-8.0
1.5-10.0
2.0-15.0
Ummantelter Futtertank, Größe (L)
2
2
2
2
5
5
Maximale Geschwindigkeit (U/min)
450
300
Volumen der Auffangflasche für Leichtkomponenten
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Volumen der Sammelflasche für schwere Fraktionen
1L
1L
2L
3L
5L
5L
Motorleistung (w)
120
200
Betriebstemperatur
-9 ℃ to 220 ℃
Stromspannung
Die Spannung von 220 V / 50 Hz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Molekulardestillationseinheit aus Glas
Bei der Glasmolekulardestillation entsteht ein dünner Film der Flüssigkeitsmischung auf der Innenfläche eines beheizten Glasverdampferkolbens. Der Kolben hat typischerweise eine lange, zylindrische Form, um eine große Oberfläche für die Verdampfung bereitzustellen. Der Kolben ist mit einem Kondensator verbunden, der auf einer niedrigeren Temperatur gehalten wird, um die Kondensation des Dampfes zu erleichtern.
Der Prozess beginnt mit der Erzeugung eines Vakuums im System, wodurch die Siedepunkte der zu destillierenden Substanzen gesenkt werden. Durch die dem Kolben zugeführte Hitze verdampfen die Verbindungen mit niedrigerem Siedepunkt und steigen als Dampf auf. Während der Dampf nach oben wandert, trifft er auf den kühleren Kondensator, wo er wieder in einen flüssigen Zustand kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit wird getrennt vom Rückstand gesammelt, der im Kolben verbleibt.
Der Einsatz von Glasgeräten bei der Molekulardestillation bietet mehrere Vorteile. Glas ist chemisch inert und ermöglicht die Destillation einer Vielzahl von Substanzen ohne Kontamination. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Sicht, sodass Bediener den Prozess überwachen und eine effiziente Trennung gewährleisten können. Darüber hinaus ist Glas beständig gegen hohe Temperaturen und Vakuumbedingungen und eignet sich daher für die rauen Betriebsbedingungen der Molekulardestillation.
Die molekulare Glasdestillation wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Pharmaindustrie, der Extraktion ätherischer Öle, der Lebensmittelverarbeitung und der chemischen Forschung. Es eignet sich besonders zur Trennung wärmeempfindlicher Verbindungen oder zur Entfernung von Verunreinigungen aus komplexen Gemischen. Die Möglichkeit, unter Vakuum und bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten, trägt dazu bei, die Integrität der destillierten Verbindungen zu bewahren, was diese Technik in vielen Anwendungen zu einer wertvollen Technik macht.
Molekulare Destillation aus Edelstahl
Die Molekulardestillation aus Edelstahl ist eine spezielle Technik zur Reinigung und Trennung von Substanzen mit hohem Siedepunkt, geringer Flüchtigkeit oder thermischer Empfindlichkeit. Es handelt sich um eine Form der Destillation, die unter Hochvakuumbedingungen arbeitet und die Destillation von Verbindungen bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht.
Technische Parameter
Edelstahlserie
SSMD-0.1
SSMD-0.15
SSMD-0.25
Kondensatorrohrfläche (m²)
0.17
0.3
0.4
Effektive Verdunstungsfläche (m²)
0.1
0.15
0.25
Vorschubgeschwindigkeit (L/h)
5~12
6~15
10~25
Geschwindigkeit (U/min)
30~350
Edelstahl
316/304
Fütterungsmodus
Automatische kontinuierliche Entladung der Zahnradpumpe
Entlademodus
Die Zahnradpumpe kann automatisch kontinuierlich zuführen
Betriebstemperatur
≤350℃
Stromspannung
Die Spannung von 220 V / 50 Hz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Edelstahlserie
SSMD-0.35
SSMD-0.5
SSMD-1
Kondensatorrohrfläche (m²)
0.7
1.7
2.7
Effektive Verdunstungsfläche (m²)
0.35
0.5
1
Vorschubgeschwindigkeit (L/h)
15~30
20~60
50~120
Geschwindigkeit (U/min)
30~350
Edelstahl
316/304
Fütterungsmodus
Automatische kontinuierliche Entladung der Zahnradpumpe
Entlademodus
Die Zahnradpumpe kann automatisch kontinuierlich zuführen
Betriebstemperatur
≤350℃
Stromspannung
Die Spannung von 220 V / 50 Hz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Edelstahlserie
SSMD-1.5
SSMD-2
SSMD-3
Kondensatorrohrfläche (m²)
3.5
4.9
6.5
Effektive Verdunstungsfläche (m²)
1.5
2
3
Vorschubgeschwindigkeit (L/h)
60~180
100~200
100~300
Geschwindigkeit (U/min)
30~350
Edelstahl
316/304
Fütterungsmodus
Automatische kontinuierliche Entladung der Zahnradpumpe
Entlademodus
Die Zahnradpumpe kann automatisch kontinuierlich zuführen
Betriebstemperatur
≤350℃
Stromspannung
Die Spannung von 220 V / 50 Hz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
Molekulardestillationseinheit aus EdelstahlDetails zur Molekulardestillationseinheit aus EdelstahlMerkmale der Molekulardestillationseinheit aus EdelstahlSchlüsselfertige Lösung für die Molekulardestillationseinheit aus Edelstahl
Bei der Molekulardestillation aus Edelstahl entsteht ein dünner Film der Flüssigkeitsmischung auf der Innenfläche eines beheizten Verdampfungskolbens aus Edelstahl. Der Kolben hat typischerweise eine lange, zylindrische Form, um eine große Oberfläche für die Verdampfung bereitzustellen. Der Kolben ist mit einem Kondensator verbunden, der auf einer niedrigeren Temperatur gehalten wird, um die Kondensation des Dampfes zu erleichtern.
Der Prozess beginnt mit der Erzeugung eines Vakuums im System, das die Siedepunkte der zu destillierenden Substanzen senkt. Durch die auf den Edelstahlkolben ausgeübte Hitze verdampfen die Verbindungen mit niedrigerem Siedepunkt und steigen als Dampf auf. Während der Dampf nach oben wandert, trifft er auf den kühleren Kondensator, wo er wieder in einen flüssigen Zustand kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit wird getrennt vom Rückstand gesammelt, der im Kolben verbleibt.
Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wird häufig Edelstahl als Material für Molekulardestillationsgeräte gewählt. Es hält hohen Temperaturen und Vakuumbedingungen stand und eignet sich daher für die anspruchsvolle Betriebsumgebung der Molekulardestillation. Edelstahl bietet außerdem eine gute Wärmeleitfähigkeit und sorgt so für eine effiziente Wärmeübertragung während des Destillationsprozesses.
Die molekulare Destillation aus Edelstahl findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Pharmazie, Petrochemie, Lebensmittelverarbeitung und chemische Forschung. Es ist besonders nützlich für die Trennung und Reinigung hochwertiger Verbindungen wie ätherische Öle, Cannabinoide, Fettsäuren und Duftstoffe. Die Möglichkeit, unter Vakuum und bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten, trägt dazu bei, die Integrität und Qualität der destillierten Substanzen zu bewahren, was die Molekulardestillation aus Edelstahl zu einer wertvollen Technik in vielen wissenschaftlichen und industriellen Prozessen macht.
MEHRSTUFIGE WISCHFILMDESTILLATION
Die mehrstufige Wischfilmdestillation ist eine Variation der Wischfilmdestillationstechnik, die mehrere Destillationsstufen umfasst, um eine weitere Reinigung und Trennung zu erreichen. Dieser Ansatz ermöglicht eine verbesserte Verfeinerung von Substanzen mit hohem Siedepunkt, geringer Flüchtigkeit oder komplexen Gemischen. Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Prozesses kann sie als zweistufige Wischfilmdestillation oder sogar als dreistufige Wischfilmdestillation ausgelegt sein.
Bei einer zweistufigen Wischfilmdestillation umfasst der Prozess zwei aufeinanderfolgende Destillationsstufen. Die erste Stufe funktioniert ähnlich wie eine herkömmliche Wischfilmdestillation, bei der sich ein dünner Film der Flüssigkeitsmischung auf der erhitzten Oberfläche bildet und die flüchtigen Bestandteile verdampfen und nach oben steigen. Der Dampf trifft auf einen kühleren Kondensator, wo er kondensiert und separat gesammelt wird.
Anstatt den Prozess jedoch an dieser Stelle zu stoppen, wird das Kondensat aus der ersten Stufe umgeleitet und in eine zweite Wischfilmdestillationsstufe eingeleitet. Diese zweite Stufe sorgt für eine weitere Trennung und Reinigung der verbleibenden Komponenten, was zu einem höheren Verfeinerungsgrad führt.
Ebenso umfasst eine dreistufige Wischfilmdestillation drei aufeinanderfolgende Destillationsstufen. Der Prozess folgt den gleichen Prinzipien wie der zweistufige Aufbau, mit der Hinzufügung einer dritten Stufe für eine noch stärkere Reinigung und Trennung.
Der Vorteil der mehrstufigen Wischfilmdestillation besteht darin, dass im Vergleich zu einem einstufigen Verfahren höhere Reinheits- und Trenngrade erreicht werden können. Jede zusätzliche Stufe ermöglicht eine verfeinerte Trennung, die Beseitigung von Verunreinigungen und die Erzielung einer höheren Konzentration der gewünschten Verbindungen.
Für die mehrstufige Wischfilmdestillation sind oft maßgeschneiderte Dienstleistungen verfügbar, um den spezifischen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Dazu kann ein maßgeschneidertes Gerätedesign wie die Anordnung der Verdampfer, Kondensatoren und Zufuhrsysteme gehören, um optimale Leistung und Effizienz für die gewünschten Reinigungsziele sicherzustellen.
Die mehrstufige Wischfilmdestillation findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter in der Pharma-, Petrochemie-, Geschmacks- und Duftstoffindustrie sowie in der Cannabisextraktion, wo hochreine Produkte erforderlich sind. Die Flexibilität dieses Ansatzes ermöglicht die Anpassung des Prozesses an spezifische Anforderungen und ermöglicht so eine effiziente und präzise Trennung und Reinigung komplexer Gemische.
HYBRIDE MOLEKULARE DESTILLATION
Die hybride Molekulardestillation ist eine spezielle Destillationstechnik, die die Vorteile von Glas und Edelstahl kombiniert. Dieser Hybridansatz zielt darauf ab, die Trennung und Reinigung von Substanzen mit hohem Siedepunkt, geringer Flüchtigkeit oder thermischer Empfindlichkeit zu optimieren und gleichzeitig die einzigartigen Eigenschaften beider Materialien zu nutzen.
Glas ist für seine hervorragende Sichtbarkeit, chemische Inertheit und Temperaturschockbeständigkeit bekannt. Es ermöglicht eine einfache Überwachung des Destillationsprozesses, gewährleistet eine effiziente Trennung und verhindert Kontaminationen. Glasgeräte eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Reinheit und Sichtbarkeit von entscheidender Bedeutung sind, beispielsweise in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Andererseits bietet Edelstahl eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es hält hohen Temperaturen und Vakuumbedingungen stand und eignet sich daher ideal für die raue Betriebsumgebung der Molekulardestillation. Edelstahl wird häufig aufgrund seiner Robustheit und seiner Fähigkeit, strengen Verarbeitungsbedingungen standzuhalten, ausgewählt, wodurch er sich für den Einsatz im industriellen Maßstab eignet.
In einem hybriden Molekulardestillationssystem besteht die Ausrüstung aus einer Kombination von Glas- und Edelstahlkomponenten. Beispielsweise können der Hauptverdampfungskolben und der Kondensator aus Glas bestehen, um die Transparenz und chemische Inertheit zu nutzen. Dies ermöglicht eine einfache Visualisierung und Überwachung der Dünnfilmbildung während der Destillation.
Gleichzeitig können weitere Anlagenteile wie Heizelemente, Vakuumanschlüsse und Stützstrukturen aus Edelstahl gefertigt werden. Dies gewährleistet mechanische Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in kritischen Bereichen der Destillationsapparatur.
Durch die Kombination der Vorteile von Glas und Edelstahl zielen hybride Molekulardestillationssysteme darauf ab, die Vorteile beider Materialien zu nutzen. Die Transparenz von Glas ermöglicht eine visuelle Inspektion, während Edelstahl Robustheit und Zuverlässigkeit in Bereichen bietet, die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Dieser Hybridansatz findet Anwendung in verschiedenen Branchen, in denen die Reinigung und Trennung hochwertiger Verbindungen erforderlich ist, beispielsweise in der Pharma-, Petrochemie- und Lebensmittelverarbeitungsbranche. Es bietet eine verbesserte Effizienz, Produktqualität und Flexibilität und ist damit eine wertvolle Technik für anspruchsvolle Destillationsprozesse.
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