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Kühler

*Temperaturbereich: -120℃~RT

*Offene Kühler/hermetische Kühler sind verfügbar

*Vom Labormaßstab bis zum Industriemaßstab

Aktie:

Beschreibung

Labonsale ist auf die Herstellung von Extraktionsgeräten spezialisiert, einschließlich Kühlsystemen, die eine konstante Kältequelle für Laborgeräte bieten. Diese Kältemaschinen nutzen mechanische Kühlung und werden in verschiedenen Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung, der Metallurgie, der wissenschaftlichen Forschung, der Gentechnik und der Polymertechnik eingesetzt, wo die Aufrechterhaltung niedriger Temperaturen unerlässlich ist.

Was ist ein Kühler?

Ein Industriekühler dient in zahlreichen Industrieumgebungen als entscheidende Komponente und erleichtert die Temperaturregelung für Maschinen, Industrieumgebungen und Prozessflüssigkeiten, indem er dem System Wärme entzieht und an anderer Stelle abführt. Seine Funktionsweise basiert auf dem Prinzip der Kühlung, bei dem Wärme von einem flüssigen Kühlmittel durch verschiedene Kreisläufe wie Dampfkompression, Absorptionskühlung oder Adsorptionskühlung übertragen wird.

Bei diesem Prozess wird die gekühlte Flüssigkeit durch einen Wärmetauscher zirkuliert, um die Temperatur für Geräte oder andere Prozessströme wie Luft oder Wasser zu regulieren. Es ist unbedingt erforderlich, die bei der Kühlung entstehende Abwärme zu verwalten, indem man sie entweder an die Umgebung abgibt oder, um die Effizienz zu steigern, für Heizzwecke zurückgewinnt. Dampfkompressionskühler verwenden verschiedene Verdichtertypen wie hermetische Scroll-, halbhermetische Schrauben- oder Radialverdichter, während die Kondensationsseite entweder durch Luft oder Wasser gekühlt werden kann. In vielen Fällen nutzen selbst wassergekühlte Kältemaschinen Saug- oder Zwangszugkühltürme zur Kühlung.

Absorptions- und Adsorptionskältemaschinen benötigen für ihren effektiven Betrieb eine Wärmequelle. Aus diesen Systemen gewonnenes gekühltes Wasser findet umfangreiche Anwendung bei der Kühlung und Entfeuchtung der Luft in mittleren bis großen gewerblichen, industriellen und institutionellen Einrichtungen. Wassergekühlte Kältemaschinen können Flüssigkeitskühlung über Kühltürme, Luftkühlung oder Verdunstungskühlung nutzen und bieten gegenüber luftgekühlten Alternativen Effizienz- und Umweltvorteile.

HAUPTKOMPONENTEN DES CHILLER-KÜHLSYSTEMS

Kältemaschinen bestehen aus vier wesentlichen Komponenten: einem Verdampfer, einem Kompressor, einem Kondensator und einer Expansionseinheit. Jedes Kühlsystem enthält auch ein Kältemittel.

Der Prozess beginnt damit, dass Kältemittel mit niedrigem Druck in den Verdampfer gelangt, wo es Wärme aufnimmt und einen Phasenwechsel in ein Gas durchläuft. Das Gas gelangt dann zum Kompressor, wodurch sich sein Druck erhöht.

Das Hochdruckkältemittel gelangt zum Kondensator, wo es Wärme an Kühlwasser aus einem Turm oder der Umgebungsluft abgibt und zu einer Hochdruckflüssigkeit kondensiert. Diese Flüssigkeit fließt dann zur Expansionseinheit, wo ein Ventil ihren Durchfluss reguliert, den Druck reduziert und den Kühlprozess erneut einleitet.

Diese Abfolge von Ereignissen stellt den Kühlkreislauf dar, der für den Betrieb des Kühlers unerlässlich ist.

  1. Kühlschlange: Hergestellt aus Edelstahl 304 für Korrosionsschutzeigenschaften und einfache Wartung.
  2. Kondensator: Entzieht dem Kältemittel Wärme, indem Wasser zirkuliert oder kühle Luft über die Kondensatorrohre geblasen wird.
  3. Ölabscheider: Unverzichtbar für die Trennung von Schmieröl aus Hochdruckdampf, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Darüber hinaus absorbiert es Wasser, filtert Verunreinigungen und erhält die Integrität des Rohrleitungssystems aufrecht.
  4. Kompressor: Der Kompressor wandelt Niederdruckgas in Hochdruckgas um, treibt den Kühlkreislauf an und erleichtert die Prozesskühlung, indem er den erforderlichen Druckgradienten erzeugt. Die Regulierung der Durchflussmenge erfolgt durch die Einstellung der Überhitzung am Verdampferende.
  5. Plattenwärmetauscher: Bietet eine hohe Wärmeaustauscheffizienz, minimalen Wärmeverlust, eine kompakte und leichte Struktur und eine längere Lebensdauer. Filtertrockner: Verantwortlich für die Aufnahme von Wasser und die Filterung von Verunreinigungen, um den reibungslosen Fluss des Rohrleitungssystems sicherzustellen.
  6. Verdampfer: Der zwischen dem Expansionsventil und dem Kondensator positionierte Verdampfer dient dazu, Wärme aus zugehörigen Prozessen aufzunehmen und an das zirkulierende Kältemittel zu übertragen. Anschließend wird das Kältemittel je nach Kältemaschinenkonfiguration entweder einem Kühlturm oder einem luftgekühlten System zugeführt.
  7. Thermisches Expansionsventil: Das thermische Expansionsventil expandiert das Kältemittel auf einen niedrigeren Druck und verbessert so die Wärmeabfuhr aus dem Verdampfer.

EINZELHEITEN

Details zum Kühler
Details zum Kühler
Hochpräzise Mikrocomputersteuerung des Kühlers
Hochpräzise Mikrocomputersteuerung des Kühlers
Hochwertige Chiller-Ersatzteile
Hochwertige Chiller-Ersatzteile

VORTEILE UND MERKMALE DES CHILLER-KÜHLSYSTEMS

  1. Energieeffizienz: Im Sommer und bei hohen Umgebungstemperaturen erleichtert das Kühlwasser-Kühlsystem das Wasserrecycling innerhalb des Systemkreislaufs und schont so erhebliche Wasserressourcen.
  2. Erhöhte Effizienz: Eine einzelne Kühleinheit kann den Kühlbedarf mehrerer externer Geräte gleichzeitig decken und sorgt so für eine kontinuierliche Versorgung mit Niedertemperatur- und Konstanttemperatur-Wasserquellen, was sie ideal für Kondensationsexperimente macht.
  3. Temperaturpräzision: Ausgestattet mit PID-Temperaturregelungstechnologie und einem eingebauten PT100-Sensor gewährleistet das Kühl-Kühlsystem eine hohe Temperaturregelungsgenauigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine digitale Temperaturanzeige für eine intuitive Bedienung.
  4. Sicherheitsgarantie: Das Kühl-/Kühlsystem verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion sowie einen Überlastschutz und gewährleistet so ein hohes Maß an Sicherheit während des Betriebs.
  5. Vielseitige Kompatibilität: Durch die Möglichkeit der Kombination mit einer Vielzahl von Instrumenten wie Rotationsverdampfern, Glasreaktoren, Fermentationstanks, Gefriertrocknungsgeräten und biopharmazeutischen Reaktoren bietet das Kühl-/Kühlsystem eine hervorragende Kompatibilität.

Anwendungen

Als führender Hersteller von Kühlgeräten finden unsere Systeme in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter:

  • Analyseinstrumente: Atomabsorptionsspektrometer, Massenspektrometer, Polarimeter.
  • Wissenschaftliche Versuchsausrüstung: Molekularpumpen-Rotationsverdampfer, Destillierapparate, Fermentationsgeräte, Laser und Metall-Rapid-Prototyping-Geräte.
  • Biochemischer Bereich: Abbe-Refraktometer, Atomabsorptionsspektrometer, ICP-MS, ICP, Kernspinresonanzspektrometer (NMR), CCD-Kameras, biologische Fermenter und chemische Reaktoren (Synthesizer).
  • Materialbereich: Elektronenmikroskope, Röntgenbeugungsgeräte (XRD), Röntgenfluoreszenzspektrometer (RFA), Vakuum-Sputter-Beschichtungsgeräte, ICP-Ätzsysteme und verschiedene Halbleitergeräte.
  • Medizinischer Bereich: Supraleitende Magnetresonanztomographiegeräte (MRT), Linearbeschleuniger, CT-Scanner, NMR-Geräte mit niedrigem Magnetfeld, Röntgengeräte, Mikrowellentherapiegeräte und medizinische Kühlgeräte wie Kühlkappen und Kühldecken.
  • Physikalische und chemische Felder: Laser, Magnetfelder, verschiedene Pumpen (Molekularpumpen, Diffusionspumpen, Ionenpumpen) und Wasserkühlungsgeräte.

ARBEITSGRUNDSÄTZE

  • Phasenwechsel: Flüssiges Kühlmittel erfährt beim Erhitzen einen Phasenwechsel zu Gas und wird bei Unterkühlung wieder flüssig.
  • Wärmefluss: Wärmeenergie bewegt sich auf natürliche Weise von Bereichen hoher Konzentration zu Bereichen niedrigerer Konzentration.
  • Siedepunkt: Der Siedepunkt einer Flüssigkeit sinkt bei vermindertem Druck und steigt bei steigendem Druck.

WIE FUNKTIONIERT EIN KÜHLER?

Industrielle Kältemaschinen arbeiten nach zwei Hauptprinzipien: Wärmeaufnahme und Dampfkompression.

Wärmeabsorptionskältemaschinen nutzen Wärmetauscher, um Prozessen Wärme zu entziehen und nach außen abzuführen. Diese Wärmetauscher bestehen typischerweise aus Rohrleitungen, die Kühlflüssigkeiten wie Luft, Wasser oder eine Mischung davon enthalten.

Dampfkompressionskühler hingegen zirkulieren Kühlmittel durch Prozesse, die Kühlung erfordern. Dadurch wird Wärme aus den Prozessen in das Kühlmittel geleitet, das dann zur Kühlung und Vorbereitung für den nächsten Kühlzyklus in ein Kältemittelsystem geleitet wird.

Bedienungsanleitung

  • Stellen Sie sicher, dass der Kühlkühler in einer trockenen und gut belüfteten Umgebung aufgestellt wird und um ihn herum ein Freiraum von mindestens 30 cm vorhanden ist, um Hindernisse zu vermeiden.
  • Füllen Sie vor dem Betrieb den Tank oberhalb der Niedertemperatur-Kühlmittelumwälzpumpe mit dem entsprechenden flüssigen Medium.
  • Stellen Sie sicher, dass die an den Kühler angeschlossene Stromversorgung den Gesamtstrombedarf des Geräts erfüllt oder übertrifft. Darüber hinaus ist eine ordnungsgemäße Erdung für einen sicheren und stabilen Gerätebetrieb unerlässlich.
  • Warten Sie nach der Aktivierung des Kühlschalters eine Verzögerung von drei Minuten, bevor der Kompressor den Betrieb aufnimmt.
  • Halten Sie während des Betriebs des Kühlers die Temperaturangaben ein und vermeiden Sie direkten Kontakt mit dem Tank, um Erfrierungen vorzubeugen.
  • Wenn Sie eine externe Zirkulation verwenden, prüfen und sichern Sie die Rohrverbindungen sorgfältig, um Ablösungen und mögliche Leckagen zu verhindern.
  • Schalten Sie nach Abschluss der Experimente nacheinander den Umwälzpumpenschalter, den Kühlschalter und den Netzschalter für die Instrumente aus, die gekühlt werden müssen. Anschließend den Sicherheitsschalter deaktivieren und den Netzstecker ziehen.
  • Wenn der Kühler über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, wird empfohlen, das Kühlmittel abzulassen und das System mit klarem Wasser zu spülen.
  • Überwachen Sie regelmäßig den Flüssigkeitsstand im Tank und füllen Sie ihn bei Bedarf umgehend auf, um einen Gerätebetrieb ohne ausreichend Kühlmittel zu verhindern.

 

 

Für Anlagen, in denen Prozessflüssigkeiten oder Hochleistungsmaschinen zum Einsatz kommen, ist der Einsatz eines industriellen Kühlsystems zur Regulierung der Temperaturen innerhalb von Prozessen und Maschinenkomponenten unerlässlich. Einblicke in die Betriebsmechanismen industrieller Kältemaschinen zu gewinnen und die Vielfalt der verfügbaren Kältemaschinentypen zu erkunden, erleichtert eine fundierte Entscheidungsfindung, die auf spezifische Kühlanforderungen zugeschnitten ist.

 

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