รายละเอียดเพิ่มเติม
ยินดีต้อนรับสู่คู่มือที่ครอบคลุมของเราเกี่ยวกับการกลั่นด้วยโมเลกุล ซึ่งเป็นเครื่องแยกความร้อนที่ดีที่สุดซึ่งออกแบบมาสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยเฉพาะ ด้วยลักษณะอ่อนโยนที่เหนือชั้น การกลั่นด้วยโมเลกุลจึงลดการย่อยสลายด้วยความร้อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการแยก การทำให้บริสุทธิ์ และความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ธรรมชาติและโมเลกุลที่ซับซ้อนและไวต่อความร้อน ในบทความนี้ เราจะสำรวจความซับซ้อนของการกลั่นระดับโมเลกุล การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ และคุณประโยชน์พิเศษของการกลั่น เข้าร่วมกับเราในขณะที่เราเจาะลึกโลกอันน่าทึ่งของการกลั่นระดับโมเลกุล และค้นพบว่าเหตุใดการกลั่นระดับโมเลกุลจึงเป็นตัวเปลี่ยนเกมในด้านเคมี เภสัชกรรม ปิโตรเคมี เครื่องเทศ พลาสติก น้ำมัน และสาขาอื่นๆ
การกลั่นด้วยโมเลกุลหรือที่เรียกว่าการกลั่นด้วยฟิล์มแบบเช็ด เป็นกระบวนการแยกด้วยความร้อนที่ล้ำหน้า ซึ่งโดดเด่นด้วยการบำบัดวัสดุที่ไวต่อความร้อนอย่างอ่อนโยน ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นรูปแบบการกลั่นที่ละเอียดอ่อนที่สุด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสลายเนื่องจากความร้อนน้อยที่สุด เทคนิคนี้ยอดเยี่ยมในการแยก ทำให้บริสุทธิ์ และรวมความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติและโมเลกุลที่ซับซ้อนและไวต่อความร้อน
การกลั่นแบบโมเลกุลทำงานบนหลักการของการกลั่นสุญญากาศแบบเส้นทางสั้น โดยมีคุณลักษณะพิเศษคือแรงดันสุญญากาศต่ำมากที่ 0.01 ทอร์หรือต่ำกว่า ยังคงมีการใช้โมเลกุลเพื่อดำเนินการกระบวนการที่แม่นยำนี้ ในระหว่างการกลั่นระดับโมเลกุล ของเหลวที่กลั่นจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูงภายในสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูง (ประมาณ 10−4 มิลลิเมตรปรอท) ในคอลัมน์การกลั่น เครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์อยู่ในตำแหน่งใกล้เคียงกัน โดยมีระยะห่างน้อยที่สุดประมาณ 2 ซม. การตั้งค่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในระยะสั้น และช่วยให้การแยกสารมีประสิทธิภาพ ในการกลั่นระดับโมเลกุล ของไหลจะทำงานภายใต้ระบบการไหลแบบโมเลกุลอิสระ โดยที่เส้นทางอิสระของโมเลกุลเฉลี่ยเทียบได้กับขนาดของอุปกรณ์
การกลั่นแบบโมเลกุลไม่เหมือนกับวิธีการกลั่นทั่วไปตรงที่ไม่ต้องอาศัยแรงดันในการระเหย แต่จะใช้ประโยชน์จากแนวการเคลื่อนที่ของโมเลกุลแทน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จึงมีการสร้างเส้นทางสั้นๆ ระหว่างพื้นผิวที่ร้อน (ปกคลุมด้วยฟิล์มป้อน) และพื้นผิวที่เย็น การกำหนดค่านี้ช่วยให้สามารถไหลไอได้โดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องใช้เฟสก๊าซต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดการแยกตัวที่เหมาะสมที่สุดในขณะที่ลดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนและการสูญเสียส่วนประกอบที่มีคุณค่า
การจำแนกประเภทของการกลั่นแบบโมเลกุล
การจำแนกประเภทของการกลั่นแบบโมเลกุล การจำแนกประเภทของการกลั่นแบบโมเลกุล แอปพลิเคชัน การประยุกต์ใช้การกลั่นแบบโมเลกุล การกลั่นแบบโมเลกุลสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างกว้างขวาง เนื่องจากมีความสามารถที่ไม่มีใครเทียบได้ในการจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เรามาสำรวจส่วนสำคัญบางส่วนที่การกลั่นระดับโมเลกุลมีความสำคัญ:
อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์: การกลั่นระดับโมเลกุลมีบทบาทสำคัญในการแยกและทำให้สารประกอบเคมีที่ซับซ้อนบริสุทธิ์ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้
อุตสาหกรรมยา : ด้วยความสามารถในการแยกสารที่อ่อนโยนและมีประสิทธิภาพ การกลั่นระดับโมเลกุลจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิตยา ช่วยให้สามารถสกัดและทำให้บริสุทธิ์สารประกอบละเอียดอ่อน เช่น วิตามินและกรดไขมันไม่อิ่มตัวเชิงซ้อน
อุตสาหกรรมปิโตรเคมี : การกลั่นระดับโมเลกุลถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในภาคปิโตรเคมีเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมบริสุทธิ์ รวมถึงน้ำมันหล่อลื่น ไข และสารเคมีชนิดพิเศษ
เครื่องเทศและเครื่องปรุง : อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติได้รับประโยชน์อย่างมากจากการกลั่นแบบโมเลกุล เนื่องจากช่วยในการเข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์ของสารประกอบอะโรมาติกที่พบในเครื่องเทศ น้ำมันหอมระเหย และเครื่องปรุง
อุตสาหกรรมพลาสติก : การกลั่นระดับโมเลกุลมีบทบาทสำคัญในการผลิตพลาสติกคุณภาพสูงโดยการขจัดสิ่งเจือปนและแยกส่วนผสมโพลีเมอร์อย่างมีประสิทธิภาพ
อุตสาหกรรมน้ำมัน : ในอุตสาหกรรมน้ำมัน การกลั่นระดับโมเลกุลช่วยในการกลั่นน้ำมันดิบ ทำให้สามารถแยกเศษส่วนต่างๆ ตามจุดเดือดและน้ำหนักโมเลกุลได้
ข้อดี
การกลั่นแบบโมเลกุลมีข้อดีหลายประการเหนือเทคนิคการกลั่นแบบดั้งเดิม:ทรีทเม้นต์อ่อนโยน : เนื่องจากเป็นรูปแบบการกลั่นที่อ่อนโยนที่สุด การกลั่นแบบโมเลกุลจึงลดการเสื่อมสภาพจากความร้อน รักษาความสมบูรณ์ของวัสดุที่ไวต่อความร้อน และรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุด
กระบวนการปลอดสารพิษ : ต่างจากเทคนิคที่ใช้ตัวทำละลายเป็นตัวแยก การกลั่นระดับโมเลกุลจะหลีกเลี่ยงความกังวลเรื่องความเป็นพิษ ทำให้เป็นทางเลือกที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
การสูญเสียน้อยที่สุด : การทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศ การกลั่นด้วยโมเลกุลจะช่วยลดการสูญเสียอันเนื่องมาจากการสลายตัวด้วยความร้อนได้อย่างมาก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตที่เหมาะสมและรักษาส่วนประกอบที่มีคุณค่าของฟีดไว้
กระบวนการป้อนอาหารอย่างต่อเนื่อง : การกลั่นระดับโมเลกุลสามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการป้อนอย่างต่อเนื่องได้อย่างราบรื่น ช่วยให้สามารถสกัดการกลั่นได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่จำเป็นต้องทำลายสุญญากาศ ซึ่งช่วยประหยัดเวลา เพิ่มผลผลิต และปรับปรุงขั้นตอนการผลิต
โซลูชันการกลั่นระดับโมเลกุลที่ครอบคลุม
ที่บริษัทของเรา เรามีระบบการกลั่นแบบโมเลกุลที่ครอบคลุมซึ่งปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณ กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย:การกลั่นโมเลกุลด้วยแก้ว : ระบบการกลั่นโมเลกุลแก้วของเราได้รับการออกแบบเพื่อความคล่องตัวและใช้งานง่าย เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
การกลั่นโมเลกุลด้วยสเตนเลสสตีล: สร้างขึ้นเพื่อความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ระบบการกลั่นโมเลกุลด้วยสเตนเลสสตีลของเรารับประกันประสิทธิภาพที่เป็นเลิศแม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
การกลั่นโมเลกุลแบบไฮบริด : ระบบการกลั่นโมเลกุลแบบไฮบริดของเราผสมผสานคุณประโยชน์ของส่วนประกอบที่เป็นแก้วและสเตนเลส เพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุดจากทั้งสองโลก
Dual Stage, Triple Stage, การกลั่นโมเลกุลแบบหลายขั้นตอน : เรามีระบบการกลั่นโมเลกุลขั้นสูงแบบหลายขั้นตอนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ เพื่อรองรับการใช้งานที่ซับซ้อนที่สุด
ด้วยความมุ่งมั่นในการปรับแต่ง เราสามารถปรับแต่งระบบการกลั่นระดับโมเลกุลของเราให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณได้ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของคุณและนำเสนอโซลูชันที่ตรงกับความต้องการในการดำเนินงานของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ
การกลั่นด้วยโมเลกุลเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการแยกสารด้วยความร้อนอย่างอ่อนโยน ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน ด้วยการบำบัดอย่างอ่อนโยน การย่อยสลายด้วยความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด และความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ การกลั่นด้วยโมเลกุลจึงกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงเคมีภัณฑ์ ยา ปิโตรเคมี เครื่องเทศ พลาสติก และน้ำมัน
ด้วยการเปิดรับพลังของการกลั่นแบบโมเลกุล คุณสามารถปลดล็อกความเป็นไปได้ใหม่ๆ สำหรับธุรกิจของคุณ และบรรลุระดับสูงสุดของการแยกสาร การทำให้บริสุทธิ์ และความเข้มข้น ติดต่อเราวันนี้เพื่อสำรวจกลุ่มโซลูชันการกลั่นโมเลกุลที่ครอบคลุมของเรา และสัมผัสประสบการณ์สุดยอดของเทคโนโลยีการแยกด้วยความร้อน ลงทุนในผลิตภัณฑ์การกลั่นโมเลกุลที่ทันสมัยของเรา และยกระดับการดำเนินงานของคุณไปสู่อีกระดับ
กลับไป หน้าแรก
ดูเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกลั่นแบบโมเลกุลได้ที่ วิกิพีเดีย
การกลั่นโมเลกุลด้วยแก้ว การกลั่นโมเลกุลแก้วเป็นเทคนิคที่ใช้ในการทำให้บริสุทธิ์และการแยกสารที่มีความผันผวนต่ำ จุดเดือดสูง หรือมีความไวต่อความร้อน เป็นรูปแบบเฉพาะของการกลั่นที่ทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง ทำให้สามารถกลั่นสารประกอบที่อุณหภูมิต่ำลงได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของการกลั่นแก้วโมเลกุล
แก้วซีรีส์ FMD-60 FMD-80 FMD-100 FMD-150 FMD-200 FMD-230 เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องระเหยหลัก (มม.) 60 80 100 150 190 220 พื้นที่การระเหยที่มีประสิทธิภาพ (m²) 0.05 0.1 0.15 0.25 0.35 0.5 ความเร็วในการป้อน (กก. / ชม.) 0.1-2.0 0.3-4.0 0.5-5.0 1.0-8.0 1.5-10.0 2.0-15.0 ขนาดถังป้อนแบบมีแจ็คเก็ต (L) 2 2 2 2 5 5 ความเร็วสูงสุด (รอบ / นาที) 450 300 ปริมาตรขวดเก็บส่วนประกอบเบา 1L 1L 2L 3L 5L 5L ปริมาตรขวดเก็บเศษหนัก 1L 1L 2L 3L 5L 5L กำลังมอเตอร์ (w) 120 200 อุณหภูมิในการทำงาน -9 ℃ to 220 ℃ แรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า 220V / 50Hz สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
หน่วยกลั่นโมเลกุลแก้ว ในการกลั่นโมเลกุลแก้ว ฟิล์มบางของส่วนผสมของเหลวจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านในของขวดระเหยแก้วที่ให้ความร้อน โดยทั่วไปขวดจะได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงทรงกระบอกยาวเพื่อให้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่สำหรับการระเหย ขวดจะเชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์ ซึ่งจะถูกรักษาอุณหภูมิให้ต่ำลงเพื่อช่วยให้เกิดการควบแน่นของไอ
กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการสร้างสุญญากาศในระบบ เพื่อลดจุดเดือดของสารที่ถูกกลั่น ความร้อนที่กระทำบนขวดจะทำให้สารประกอบที่มีจุดเดือดต่ำกว่าระเหยและเพิ่มขึ้นเป็นไอ เมื่อไอระเหยลอยขึ้น จะพบกับคอนเดนเซอร์ที่เย็นลง และควบแน่นกลับเป็นสถานะของเหลว ของเหลวที่ควบแน่นจะถูกรวบรวมแยกจากสารตกค้างซึ่งยังคงอยู่ในขวด
การใช้อุปกรณ์แก้วในการกลั่นแบบโมเลกุลมีข้อดีหลายประการ แก้วมีความเฉื่อยทางเคมี ทำให้สามารถกลั่นสารได้หลายประเภทโดยไม่มีการปนเปื้อน นอกจากนี้ยังให้ทัศนวิสัยที่ดีเยี่ยม ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบกระบวนการและรับประกันการแยกสารที่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ แก้วยังทนทานต่ออุณหภูมิและสภาวะสุญญากาศที่สูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะการทำงานที่รุนแรงของการกลั่นด้วยโมเลกุล
การกลั่นโมเลกุลแก้วมักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยา การสกัดน้ำมันหอมระเหย การแปรรูปอาหาร และการวิจัยทางเคมี มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการแยกสารประกอบที่ไวต่อความร้อนหรือขจัดสิ่งเจือปนออกจากส่วนผสมที่ซับซ้อน ความสามารถในการทำงานภายใต้สุญญากาศและที่อุณหภูมิต่ำกว่าช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสารประกอบที่กลั่นแล้ว ทำให้เป็นเทคนิคที่มีคุณค่าในการใช้งานหลายประเภท
การกลั่นโมเลกุลสแตนเลส การกลั่นโมเลกุลด้วยสเตนเลสสตีลเป็นเทคนิคเฉพาะที่ใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์และการแยกสารที่มีจุดเดือดสูง มีความผันผวนต่ำ หรือมีความไวต่อความร้อน เป็นรูปแบบหนึ่งของการกลั่นที่ทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง ทำให้สามารถกลั่นสารประกอบที่อุณหภูมิต่ำลงได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ซีรีส์สแตนเลส SSMD-0.1 SSMD-0.15 SSMD-0.25 พื้นที่ท่อคอนเดนเซอร์ (m²) 0.17 0.3 0.4 พื้นที่การระเหยที่มีประสิทธิภาพ (m²) 0.1 0.15 0.25 ความเร็วการป้อน (ลิตร/ชม.) 5~12 6~15 10~25 ความเร็ว (รอบ / นาที) 30~350 สแตนเลส 316/304 โหมดการให้อาหาร ปั๊มเกียร์อัตโนมัติต่อเนื่อง โหมดคายประจุ ปั๊มเกียร์สามารถป้อนได้ต่อเนื่องอัตโนมัติ อุณหภูมิในการทำงาน ≤350℃ แรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า 220V / 50Hz สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
ซีรีส์สแตนเลส SSMD-0.35 SSMD-0.5 SSMD-1 พื้นที่ท่อคอนเดนเซอร์ (m²) 0.7 1.7 2.7 พื้นที่การระเหยที่มีประสิทธิภาพ (m²) 0.35 0.5 1 ความเร็วการป้อน (ลิตร/ชม.) 15~30 20~60 50~120 ความเร็ว (รอบ / นาที) 30~350 สแตนเลส 316/304 โหมดการให้อาหาร ปั๊มเกียร์อัตโนมัติต่อเนื่อง โหมดคายประจุ ปั๊มเกียร์สามารถป้อนได้ต่อเนื่องอัตโนมัติ อุณหภูมิในการทำงาน ≤350℃ แรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า 220V / 50Hz สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
ซีรีส์สแตนเลส SSMD-1.5 SSMD-2 SSMD-3 พื้นที่ท่อคอนเดนเซอร์ (m²) 3.5 4.9 6.5 พื้นที่การระเหยที่มีประสิทธิภาพ (m²) 1.5 2 3 ความเร็วการป้อน (ลิตร/ชม.) 60~180 100~200 100~300 ความเร็ว (รอบ / นาที) 30~350 สแตนเลส 316/304 โหมดการให้อาหาร ปั๊มเกียร์อัตโนมัติต่อเนื่อง โหมดคายประจุ ปั๊มเกียร์สามารถป้อนได้ต่อเนื่องอัตโนมัติ อุณหภูมิในการทำงาน ≤350℃ แรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า 220V / 50Hz สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
หน่วยกลั่นโมเลกุลสแตนเลส
รายละเอียดของหน่วยกลั่นโมเลกุลสแตนเลส คุณสมบัติของหน่วยกลั่นโมเลกุลสแตนเลส โซลูชันแบบครบวงจรหน่วยกลั่นโมเลกุลสแตนเลส ในการกลั่นโมเลกุลด้วยสเตนเลสสตีล ฟิล์มบางของส่วนผสมของเหลวจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านในของขวดระเหยสเตนเลสสตีลที่ให้ความร้อน โดยทั่วไปขวดจะได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงทรงกระบอกยาวเพื่อให้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่สำหรับการระเหย ขวดจะเชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์ ซึ่งจะถูกรักษาที่อุณหภูมิต่ำลงเพื่อช่วยให้เกิดการควบแน่นของไอ
กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการสร้างสุญญากาศในระบบ ซึ่งจะช่วยลดจุดเดือดของสารที่ถูกกลั่น ความร้อนที่กระทำบนขวดสเตนเลสทำให้สารประกอบที่มีจุดเดือดต่ำกว่าระเหยและเพิ่มขึ้นเป็นไอ เมื่อไอระเหยลอยขึ้น จะพบกับคอนเดนเซอร์ที่เย็นลง และควบแน่นกลับเป็นสถานะของเหลว ของเหลวที่ควบแน่นจะถูกรวบรวมแยกจากสารตกค้างซึ่งยังคงอยู่ในขวด
โดยทั่วไปเหล็กกล้าไร้สนิมมักถูกเลือกให้เป็นวัสดุสำหรับอุปกรณ์การกลั่นระดับโมเลกุล เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล ความทนทาน และความต้านทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศ สามารถทนต่ออุณหภูมิและสภาวะสุญญากาศที่สูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่เข้มงวดของการกลั่นด้วยโมเลกุล สแตนเลสยังมีการนำความร้อนที่ดี ช่วยให้มั่นใจในการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการกลั่น
การกลั่นโมเลกุลด้วยสเตนเลสสตีลพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยา ปิโตรเคมี การแปรรูปอาหาร และการวิจัยทางเคมี มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการแยกและทำให้สารประกอบมูลค่าสูงบริสุทธิ์ เช่น น้ำมันหอมระเหย แคนนาบินอยด์ กรดไขมัน และสารประกอบน้ำหอม ความสามารถในการทำงานภายใต้สุญญากาศและที่อุณหภูมิต่ำกว่าช่วยรักษาความสมบูรณ์และคุณภาพของสารกลั่น ทำให้การกลั่นโมเลกุลของเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเทคนิคที่มีคุณค่าในกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมมากมาย
การกลั่นฟิล์มแบบเช็ดหลายขั้นตอน การกลั่นฟิล์มเช็ดแบบหลายขั้นตอนเป็นรูปแบบหนึ่งของเทคนิคการกลั่นฟิล์มเช็ดซึ่งเกี่ยวข้องกับการกลั่นหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้การทำให้บริสุทธิ์และการแยกตัวเพิ่มเติม วิธีการนี้ช่วยให้สามารถกลั่นกรองสารที่มีจุดเดือดสูง มีความผันผวนต่ำ หรือสารผสมที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น สามารถออกแบบเป็นการกลั่นฟิล์มแบบเช็ดสองขั้นตอน หรือแม้แต่การกลั่นฟิล์มเช็ดแบบสามขั้นตอน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ
ในการตั้งค่าการกลั่นฟิล์มแบบเช็ดสองขั้นตอน กระบวนการจะรวมขั้นตอนการกลั่นสองขั้นตอนติดต่อกัน ขั้นตอนแรกทำงานคล้ายกับการกลั่นฟิล์มแบบเช็ดแบบมาตรฐาน โดยที่ฟิล์มบางๆ ของส่วนผสมของเหลวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน และส่วนประกอบที่ระเหยได้จะระเหยและลอยขึ้นด้านบน ไอระเหยไปพบกับคอนเดนเซอร์ที่เย็นกว่าซึ่งจะควบแน่นและถูกรวบรวมแยกกัน
อย่างไรก็ตาม แทนที่จะหยุดกระบวนการ ณ จุดนี้ คอนเดนเสทจากขั้นตอนแรกจะถูกเปลี่ยนเส้นทางและเข้าสู่ขั้นตอนการกลั่นฟิล์มที่ถูกเช็ดครั้งที่สอง ขั้นตอนที่สองนี้ให้การแยกและการทำให้ส่วนประกอบที่เหลือบริสุทธิ์เพิ่มเติม ส่งผลให้มีการปรับแต่งในระดับที่สูงขึ้น
ในทำนองเดียวกัน การกลั่นฟิล์มแบบเช็ดสามขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการกลั่นสามขั้นตอนติดต่อกัน กระบวนการนี้เป็นไปตามหลักการเดียวกันกับการตั้งค่าแบบสองขั้นตอน โดยมีการเพิ่มขั้นตอนที่สามเพื่อการทำให้บริสุทธิ์และการแยกตัวที่ดียิ่งขึ้น
ข้อดีของการกลั่นฟิล์มแบบเช็ดหลายขั้นตอนคือความสามารถในการได้รับความบริสุทธิ์และการแยกตัวในระดับที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว แต่ละขั้นตอนเพิ่มเติมช่วยให้สามารถแยกสารได้ละเอียดยิ่งขึ้น ขจัดสิ่งเจือปน และทำให้สารประกอบที่ต้องการมีความเข้มข้นสูงขึ้น
บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการมักมีไว้สำหรับการกลั่นฟิล์มเช็ดแบบหลายขั้นตอน เพื่อตอบสนองข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะ ซึ่งอาจรวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ เช่น การจัดเรียงเครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และระบบป้อน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดสำหรับวัตถุประสงค์การทำให้บริสุทธิ์ที่ต้องการ
การกลั่นฟิล์มแบบเช็ดหลายขั้นตอนพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยา ปิโตรเคมี รสชาติและน้ำหอม และการสกัดกัญชา ซึ่งจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ความยืดหยุ่นของแนวทางนี้ทำให้สามารถปรับกระบวนการให้ตรงกับความต้องการเฉพาะ ช่วยให้สามารถแยกและทำให้บริสุทธิ์ของส่วนผสมที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การกลั่นโมเลกุลแบบไฮบริด การกลั่นโมเลกุลแบบลูกผสมเป็นเทคนิคการกลั่นแบบพิเศษที่รวมข้อดีของทั้งวัสดุแก้วและสแตนเลสเข้าด้วยกัน วิธีการแบบผสมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกและการทำให้สารบริสุทธิ์ที่มีจุดเดือดสูง มีความผันผวนต่ำ หรือไวต่อความร้อน ในขณะเดียวกันก็ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุทั้งสอง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
แบบอย่าง HMD-150 HMD-200 อัตราการป้อนทั่วไป (กก./ชม.) 1.25~12.5 1.75-17.5 ปริมาณงาน – น้ำมันสมุนไพรดิบ (กก./ชม.) 2.5~5 3.5~7 วัสดุ แก้ว Boro 3.3 (เครื่องระเหย) / SS316L (ชิ้นส่วนเปียกอื่น ๆ ) / PTFE (ที่ปัดน้ำฝน) / SS304 (เฟรม) พื้นที่การระเหยที่มีประสิทธิภาพ (ตารางเมตร/ตารางฟุต) 0.25/2.7 0.35/3.8 เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องระเหย (มม. / นิ้ว) 150/6.0 200/7.9 ปริมาตรช่องทางการป้อน (ลิตร) 3 5 พื้นที่คอนเดนเซอร์ภายใน (ตารางเมตร) 0.4 0.5 ปริมาณถังรับน้ำกลั่น (ลิตร) 5 3 ปริมาณเรือรับสารตกค้าง (ลิตร) 3 5 กำลังมอเตอร์ (W) 120 ความเร็วสูงสุด (รอบต่อนาที) 400 เครื่องกวนซีล แม่เหล็กไร้น้ำมัน สุญญากาศสูง ประเภทที่ปัดน้ำฝน มีดโกน เกจวัดสุญญากาศ สไตล์ปิรานี อุณหภูมิในการทำงาน สูงถึง 250°C ระดับสุญญากาศ ดีกว่า 10Pa แรงดันไฟฟ้า 220V-เฟสเดียว / ปรับแต่งได้ ขนาด (L*W*H มม.) 2270*1940*628 2420*2040*628
กระจกมีชื่อเสียงในด้านการมองเห็นที่ยอดเยี่ยม ความเฉื่อยของสารเคมี และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ช่วยให้ตรวจสอบกระบวนการกลั่นได้ง่าย รับรองการแยกที่มีประสิทธิภาพและป้องกันการปนเปื้อน อุปกรณ์แก้วเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ความบริสุทธิ์และการมองเห็นเป็นสิ่งสำคัญ เช่น ในอุตสาหกรรมยาและอาหาร
ในทางกลับกัน เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงเชิงกล ความทนทาน และทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ สามารถทนต่ออุณหภูมิและสภาวะสุญญากาศที่สูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงของการกลั่นด้วยโมเลกุล สเตนเลสมักถูกเลือกเนื่องจากมีความทนทานและความสามารถในการรับมือกับสภาวะการประมวลผลที่เข้มงวด ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินงานในระดับอุตสาหกรรม
ในระบบการกลั่นโมเลกุลแบบผสม อุปกรณ์ได้รับการออกแบบโดยใช้ส่วนประกอบที่เป็นแก้วและสแตนเลส ตัวอย่างเช่น ขวดระเหยหลักและคอนเดนเซอร์อาจทำจากแก้วเพื่อใช้ประโยชน์จากความโปร่งใสและความเฉื่อยทางเคมี ช่วยให้มองเห็นและตรวจสอบการก่อตัวของฟิล์มบางได้ง่ายในระหว่างการกลั่น
ในเวลาเดียวกัน ส่วนอื่นๆ ของระบบ เช่น องค์ประกอบความร้อน การเชื่อมต่อสุญญากาศ และโครงสร้างรองรับ สามารถทำจากสแตนเลสได้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงเชิงกล ความทนทาน และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในพื้นที่วิกฤติของเครื่องกลั่น
ด้วยการรวมข้อดีของแก้วและสเตนเลสเข้าด้วยกัน ระบบการกลั่นโมเลกุลแบบลูกผสมมุ่งหวังที่จะมอบคุณประโยชน์ของทั้งสองวัสดุ ความโปร่งใสของกระจกช่วยให้ตรวจสอบด้วยสายตาได้ ในขณะที่สแตนเลสให้ความทนทานและความน่าเชื่อถือในพื้นที่ที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานต่อการกัดกร่อน
วิธีการแบบผสมผสานนี้พบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่จำเป็นต้องมีการทำให้บริสุทธิ์และการแยกสารประกอบที่มีมูลค่าสูง เช่น ในภาคเภสัชกรรม ปิโตรเคมี และการแปรรูปอาหาร โดยนำเสนอประสิทธิภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความยืดหยุ่นที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้เป็นเทคนิคที่มีคุณค่าสำหรับกระบวนการกลั่นที่มีความต้องการสูง
